[发明专利]一种铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料及制法在审
申请号: | 201611217766.0 | 申请日: | 2016-12-26 |
公开(公告)号: | CN106588058A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 张利新;徐恩霞;廖绍虎;王玉霞;刘萍;李婉婉 | 申请(专利权)人: | 中钢集团耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/103;C04B35/626 |
代理公司: | 河南广文律师事务所41124 | 代理人: | 王自刚 |
地址: | 471000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁水 熔炼 大型 容器 工作 高强 复合材料 制法 | ||
1.一种铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料,属于Al2O3-SiC-C复合材料,其特征是:组成为:刚玉质原料65-75份、碳化硅5-10份、碳粉10-20份、防氧化剂1-3份、外加结合剂;外加结合剂的加入量为刚玉质原料、碳化硅质原料、鳞片石墨、合成的尖晶石和防氧化剂的总重量的3-5%,上述组成均为质量份,所述的外加结合剂为热固性酚醛树脂,碳粉为超细鳞片石墨、炭黑、石油焦粉中的一种或多种任意比例的混合物;防氧化剂为金属粉末或者硅粉末。
2.根据权利要求1所述铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料,其特征是:所述的刚玉质原料是电熔棕刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、板状刚玉中的一种或几种任意比例的混合物,其平均粒度小于8mm。
3.根据权利要求1所述铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料,其特征是:所述的碳化硅质原料是含量大于98%的黑碳化硅、含量大于90%的黑碳化硅中的一种或两种,其平均粒度小于3mm。
4.根据权利要求1所述铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料,其特征是:所述的鳞片石墨原料是碳含量大于98%的石墨或碳含量大于95%的石墨的一种或两种的混合物,其平均粒度小于0.088mm。
5.根据权利要求1所述铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料,其特征是:所述的炭黑是碳含量大于95%的炭黑或碳含量大于90%的炭黑的一种或两种的混合物,其平均粒度小于5μm。
6.根据权利要求1所述铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料,其特征是:所述的石油焦粉是碳含量大于95%的石油焦粉或碳含量大于90%的石油焦粉中的一种或两种的混合物,其平均粒度小于5μm。
7.根据权利要求1所述铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料,其特征是:所述的防氧化剂为Al粉、Si粉、Ti粉中的一种或几种任意比例的混合物,其平均粒度小于0.088m。
8.一种铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料的制备方法,特征在于:制备步骤为:
步骤一、按照质量份刚玉质原料65-75份、碳化硅10-15份、防氧化剂1-3份、碳粉10-20份,外加结合剂为其他原料总量3-5%放入强力混砂机预混20-35min,将混合好的料备用;外加结合剂为热固性酚醛树脂;防氧化剂为金属粉末或者硅粉末;
步骤二、将混合好的料按照重量要求称量后倒入事先组装好的模具内,进行高压成型;
步骤三、将成型好的砖坯放入干燥器烘干,烘干温度为常温-220℃,时间大于30小时;
步骤四、保温结束后,逐渐降温,时间为4-10小时,硬化后出炉,即制成铁水熔炼及大型容器工作层用高强复合材料。
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