[发明专利]一种粗磨凸轮型线检测装置

说明书

本发明公开了一种粗磨凸轮型线检测装置，包括：旋转支架、标准型线凸轮模板及位移放大显示机构，旋转支架上并排夹持标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮，设置有同步旋转传导组件用于令二者同步转动；位移放大显示机构包括可动支座、及安装于可动支座内的检测器，检测器的探头贴合标准型线凸轮模板的侧面，可动支座包括固定设置的支座体及活动杠杆，活动杠杆与支座体可转动连接，活动杠杆一端与检测器位置固定，另一端通过键结构与待测粗磨凸轮的侧面贴合。该设计直观将待测件与标准件的型线尺寸差异以放大示数的形式体现出来，对操作人员没有较高的技能要求，自动化检测消耗人力少、实施效率高解决了现有技术存在的对应问题。

技术领域

本发明涉及机械零件检测技术领域，更具体地说，涉及一种粗磨凸轮型线检测装置。

背景技术

凸轮是一种机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。只需设计适当的凸轮轮廓即凸轮的型线，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工。凸轮型线检测主要用专业的检验员用专业的凸轮型线检测仪进行检测，在生产过程中无法及时控制生产质量，且无法大批量的对所生产的凸轮进行全部型线检测，且检测效率低，成本高。

综上所述，如何有效地解决现有的凸轮型线检测效率低、成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粗磨凸轮型线检测装置，该粗磨凸轮型线检测装置的结构设计可以有效地解决现有的凸轮型线检测效率低、成本高等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粗磨凸轮型线检测装置，包括：旋转支架、标准型线凸轮模板及位移放大显示机构，所述旋转支架上并排设置有用于夹持所述标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮的第一夹持位及第二夹持位，所述第一夹持位与第二夹持位之间设置有同步旋转传导组件用于令所述待测粗磨凸轮与所述标准型线凸轮模板同步转动；所述位移放大显示机构包括可动支座、及安装于所述可动支座内的检测器，所述检测器的探头贴合所述第一夹持位中固定的标准型线凸轮模板的侧面，所述可动支座包括固定设置的支座体及活动杠杆，所述活动杠杆与所述支座体可转动连接，所述活动杠杆一端与所述检测器位置固定，另一端通过键结构与待测粗磨凸轮的侧面贴合。

优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转支架包括分体固定设置的旋转输入架、中间传导架及末端固定架，所述旋转输入架、中间传导架及末端固定架上均可转动设置有用于固定的旋转接头，相邻旋转接头之间构成夹持位。

优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架与所述旋转接头之间设置有螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的中轴与所述旋转接头同轴。

优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架设置有与所述旋转接头连接的、用于驱动所述旋转接头旋转的旋转摇臂。

优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架与所述末端固定架均设置有轴向调节机构，用于调节所述旋转接头与所述旋转输入架或末端固定架之间的轴向位置，以夹紧或放松所述标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮。

优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述可动支座的支座体上设置有导轨，所述导轨的长度方向垂直于所述第一夹持位的中轴方向，所述导轨上安装有配合的滑块，所述活动杠杆通过中轴与所述滑块转动连接。

优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述检测器具体为百分表或千分表。