[发明专利]一种管材连续上料机构有效
申请号: | 201611218024.X | 申请日: | 2016-12-26 |
公开(公告)号: | CN106825281B | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 林鹏 | 申请(专利权)人: | 东莞市凌美激光科技有限公司;东莞市环宇文化科技有限公司 |
主分类号: | B21D43/00 | 分类号: | B21D43/00 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 张明 |
地址: | 523000 广东省东莞市常平镇桥*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管材 上料盘 连续上料机构 机台 送料组件 夹紧 上料 工作效率 管材加工 进料组件 人工成本 托料组件 出料端 有效地 送料 自动化 移动 | ||
本发明涉及管材上料技术领域,尤其是指一种管材连续上料机构,包括机台,所述机台上设置有上料盘,所述上料盘的出料端设置有用于从上料盘中取管材的拔料组件,所述拔料组件一侧设置有用于移动管材的送料组件,所述送料组件一侧设置有用于对管材进行送料的托料组件,所述机台还设置有用于对管材进行夹紧进料的夹紧进料组件。本发明适用于不同直径的管材,可以不间断地上料进行管材加工,实现自动化上料,有效地提高工作效率,降低人工成本。
技术领域
本发明涉及管材上料技术领域,尤其是指一种管材连续上料机构。
背景技术
在生产某型产品时,都需要对钢管进行定长切割,切割钢管是生产过程中必需的一道重要工序,然而当前钢管切割机以手工切割设备和半自动切割设备为主,特别是上料基本都靠人工上料,很少有能够实现钢管自动上料的切割设备。
现有钢管切割机采用人工上料的主要缺点如下:
1、采用人工上料,需要工人在对应的工位进行操作,增加了人工成本,生产的效率低下;
2、一长段钢管往往较重,采用人工上料,工人的操作需要费很大的力气,人工的工作强度大,并且存在安全隐患;
3、自动化程度低,人工上料影响整体的加工效率,不能满足生产的需求。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种管材连续上料机构。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供的一种管材连续上料机构,其特征在于:包括机台,所述机台上设置有上料盘,所述上料盘的出料端设置有用于从上料盘中取管材的拔料组件,所述拔料组件一侧设置有用于传送管材的送料组件,所述送料组件一侧设置有用于对管材进行送料的托料组件,所述机台还设置有用于对管材进行夹紧进料的夹紧进料组件。
其中的,所述上料盘包括储料漏斗和倾斜设置于储料漏斗的出料口下方的导料架,所述导料架的一端设有用于阻挡管材的倒钩。
其中的,所述拔料组件包括第一转轴、用于安装第一转轴的第一转轴支撑座、安装于第一转轴的拔料块及用于驱动拔料块转动的第一驱动机构。
其中的,所述拔料块设置有用于承载管材的承载凹槽。
其中的,所述送料组件包括送料板、第二转轴支撑座、穿设于第二转轴支撑座的第二转轴、用于驱动第二转轴转动的第二驱动机构及设置于第二转轴支撑座一侧的托料板,所述第二转轴的端部设置有曲柄块,所述曲柄块连接有连杆,所述送料板设置在连杆的端处。
其中的,所述第二转轴支撑座上平行设置有两根第二转轴,所述送料板和所述托料板均设置有若干用于承载管材的送料凹槽。
其中的,所述托料组件包括支撑座、设置于支撑座的变径托盘及用于锁紧变径托盘的顶紧块。
其中的,所述变径托盘圆周设置有若干不同尺寸的托料槽,工作时,所述顶紧块卡接于其中一个托料槽。
其中的,所述夹紧进料组件包括夹紧台、活动设置于夹紧台的移动座及用于驱动移动座移动的第三驱动机构,所述夹紧台设置有主动滚轮和用于驱动主动滚轮转动的第四驱动机构,所述移动座上设置有与主动滚轮相对应的从动滚轮。
其中的,所述主动滚轮和从动滚轮均设置有用于夹紧管材的凹槽。
本发明的有益效果:
本发明提供的一种管材连续上料机构,通过简单的拔料组件、送料组件和夹紧进料组件进行自动上料和自动进料,此结构简单,使用方便,能够适应不同直径的管材,替代人工实现自动化上料,有效地提高工作效率,降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的正视图。
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