[发明专利]废旧羊毛制品制备毛毡的设备及制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备及制备工艺

背景技术

资源危机和能源危机是目前困扰世界各国的两大难题。一方面随着人口的日益增多，纺织品原料出现紧缺问题。另一方面，纺织品废料作为一种固体污染物其数量也逐年递增，成为环境污染的一个不可小觑的来源。

目前，对于纺织废料主要采取堆积、填埋、焚烧和降级循环等方法来进行处理。这些方法都各有其缺点，不仅是对纺织原料的一种浪费，同时也是对环境的一种污染。纺织废品的堆积虽然在技术上要求简单，但是占用一定的土地资源，对垃圾分类要求高且处理周期长。填埋方法表面上解决了纺织垃圾的处理问题，但是占用大量的土地资源，有些填埋纺织废料的场地有可能几十年甚至上百年不能再用，同时化纤类的废旧纺织品难以降解，填埋于地下会使土地发生板结硬化。纺织品上所含的染料等有害物质会渗入土地，造成地下水污染。焚烧处理纺织废料，所需的设备一次性投资大，运行成本高，焚烧产生的烟尘和二氧化碳等有害气体会形成二次污染。降解循环法是将部分纺织废料卖给废品收购站，其中的天然纤维下脚料可能被制成品质较低的产品，这使其性能及品级明显降低，造成资源浪费。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备及制备工艺，其具有提高废旧羊毛使用率、降低生产成本等特点。

本发明所采用的技术方案为：

一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备，包括从上游到下游依次设置的开松机、给棉机、梳理机、铺网机和针刺机；其中，

所述开松机，用以将废旧羊毛制品开松、混合形成开松纤维；

所述给棉机，用以将所述开松机处理的所述开松纤维混合制成经纬向均匀的再生纤维层；

所述梳理机，用以将所述给棉机处理的所述再生纤维层梳理形成单层纤维薄网；

所述铺网机，用以将所述梳理机处理的所述单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网；

所述针刺机，用以将所述铺网机处理的所述多层纤网针刺固定形成致密的毛毡。

本发明采用开松机拆解羊毛制品后，利用给棉机输入定量均匀的羊毛纤维，再经过梳理机粗、细梳理后形成均匀的单层棉网供下道工序使用，铺网机把梳理机输出的单层棉网经过铺叠后，形成厚度、门幅可调的棉层，连续不断的输出，最后经针刺机处理，使毛毡致密。

本发明采用废旧羊毛制品为原料，经多道工序处理后，形成成品毛毡，不但提高废旧羊毛使用率，而且降低生产成本。生产出的毛毡致密、组织紧密、孔隙小，富于弹性，且保暖效果好。

进一步的，还包括紫外消毒灯，所述紫外消毒灯设置在所述开松机的上游。利用紫外线对废旧毛织物进行消毒具有操作简单、无二次污染等优点，同时不易对对毛纤维的鳞片有损伤。

进一步的，所述开松机包括从上游到下游依次设置的喂入机构、开松机构和剥取机构，所述开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊对、第一刺辊、第二刺辊、锡林和道夫；所述喂入辊对包括上喂入辊和下喂入辊，所述上喂入辊与所述下喂入辊相切。

喂入辊对，对羊驼毛纤维握持较轻，利于降低损伤，且喂入辊对采用针圈式结构，可进一步降低对羊毛纤维的损伤；第一刺辊和第二刺辊组成双刺辊结构，可以降低纤维在转移开松过程中的速比，使羊毛形成缓慢开松，开松效果更好。

进一步的，所述开松机的上游设有送料工作位，所述送料工作位的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括一个液压推送臂和与所述液压推送臂连接的送料箱，所述送料箱位于所述送料工作位上。

为了改善再生毛纤维的成毡性能，在再生毛中混入不同比例新毛后进行成毡，将新毛通过送料工作位送至开松机，与废旧羊毛制品一起混合开松，能达到较好的混合效果，提高成毡性能。

进一步的，还叠布机构包括可在水平方向往复运动的导向框，所述导向框位于所述针刺机的尾端，所述毛毡可下降中穿过所述导向框。

一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备制备毛毡的工艺，包括以下步骤：

(1)将废旧羊毛制品喂入开松机进行开松，形成开松纤维；

(2)将所述开松纤维用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层；

(3)将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网；

(4)用铺网机将所述单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网；

(5)用所述针刺机将所述多层纤网针刺固定形成致密的毛毡。

步骤(1)前，还包括紫外消毒步骤。

所述紫外消毒步骤中，设置紫外线等的功率30w，照射距离为50cm，照射时间为15min。