[发明专利]一种适于粘性物料的制粒方法

说明书

公开了一种适于粘性物料的制粒方法，涉及制粒方法技术领域。本发明的制粒方法将配方中的物料划分为粘性物料和非粘性物料，首先将所有非粘性物料与一部分粘性物料混合进行第一次制粒，然后再将第一次制得的初始颗粒与剩余的粘性物料混合进行第二次制粒。通过将粘性物料分两次制粒，能够防止粘性物料在制粒过程中出现塌塌锅，制得的颗粒均匀；通过二次制粒，能够降低粘性物料的制粒周期，提高制粒效率。

技术领域

本发明涉及制粒方法技术领域，特别涉及一种适于粘性物料的制粒方法。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

目前在制药行业内，制粒的方法很多，但主要采用湿法制粒和一步制粒。采用湿法制粒工艺所制的颗粒主要用于冲剂或压片；采用一步制粒工艺所制的颗粒主要是丸粒。湿法制粒的特点是制粒时间短，但颗粒不规则；而一步制粒的颗粒比较规则，但制粒时间长。在制药行业里，有一部分原料含糖量高、粘度大，用湿法制粒工艺无法制出较为满意的颗粒，更甚者会出现塌锅现象；用一步制粒工艺过于耗时，效率极低，不利于药厂提高经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够适于粘性物料的制粒方法，能够很好的解决由于物料含糖量高、粘度大而导致的容易塌锅、耗时长等问题，制得的颗粒均匀，制粒效率高。

本发明适于粘性物料的制粒方法，包括如下步骤：

(1)按照配方称取每种物料；其中，配方中粘度不小于预设粘度值的物料记为粘性物料，除粘性物料以外的物料记为非粘性物料；

(2)将所有非粘性物料与一部分粘性物料混合后进行第一次制粒，干燥后得到初始颗粒；

(3)将初始颗粒与剩余的粘性物料混合后进行第二次制粒，得到所需颗粒。

本发明的制粒方法将配方中的物料划分为粘性物料和非粘性物料，首先将所有非粘性物料与一部分粘性物料混合进行第一次制粒，然后再将第一次制得的初始颗粒与剩余的粘性物料混合进行第二次制粒。通过将粘性物料分两次制粒，能够防止粘性物料在制粒过程中出现塌锅，制得的颗粒均匀；通过二次制粒，能够降低粘性物料的制粒周期，提高制粒效率。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出本发明适于粘性物料的制粒方法的原理示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

本发明适于粘性物料的制粒方法，包括如下步骤：

(1)按照配方称取每种物料；其中，配方中粘度不小于预设粘度值的物料记为粘性物料，除粘性物料以外的物料记为非粘性物料；

(2)将所有非粘性物料与一部分粘性物料混合后进行第一次制粒，干燥后得到初始颗粒；

(3)将初始颗粒与剩余的粘性物料混合后进行第二次制粒，得到所需颗粒。

当配方中含有高糖物质、或者其他粘度值高的物料时，粘性物料容易结块，无法与非粘性物料混合均匀。本发明根据粘性物料的粘度值将粘度不小于预设粘度值的物料记为粘性物料，除粘性物料以外的物料记为非粘性物料。通过先将所有非粘性物料与一部分粘性物料混合进行第一次制粒，能够防止由于粘性物料的粘度过高导致的配方组分混合不均匀、以及制粒过程中塌锅等现象；通过将第一次制得的初始颗粒与剩余的粘性物料混合进行第二次制粒，能够使剩余粘性物料与初始颗粒混合均匀。