[发明专利]超硬切割片及其制备方法

权利要求书

1.一种超硬切割片的制备方法，它包括以下步骤：

超硬切割锯齿的制备：将平均粒径为10微米～200微米的钎料粉体与平均粒径为3微米～50微米的超硬材料颗粒混合制得混合钎焊材料粉体；将所述混合钎焊材料粉体预涂覆在切割锯齿基体表面并进行冷压处理2s～15s，然后采用真空钎焊技术在所述切割锯齿基体表面钎焊所述混合钎焊材料粉体，制得超硬切割锯齿；其中控制冷压处理的压力为10～50MPa、钎焊的真空度为1×10^-1Pa ～1×10^-3Pa、钎焊升温速率为60℃/min～120℃/min、钎焊温度为800℃～950℃、钎焊保温时间为20min～30min然后自然冷却至室温；

超硬切割片的拼装：将所述超硬切割锯齿焊接在切割片基体上，制得超硬切割片。

2.根据权利要求1所述的超硬切割片的制备方法，其特征在于，所述钎料粉体为Ni基钎料粉体、Cu基钎料粉体、Ag基钎料粉体中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的超硬切割片的制备方法，其特征在于，所述超硬材料颗粒为金刚石颗粒或氮化硼颗粒。

4.根据权利要求3所述的超硬切割片的制备方法，其特征在于，所述超硬切割锯齿的制备步骤中还包括对所述切割锯齿基体首先进行去油、活化处理的分步骤。

5.根据权利要求4所述的超硬切割片的制备方法，其特征在于，所述处理的分步骤包括：首先将所述切割锯齿基体进行喷砂处理得到喷砂处理后的切割锯齿基体，然后将喷砂处理后的所述切割锯齿基体浸入3wt%～8wt%的盐酸溶液中，得到酸洗切割锯齿基体；最后将所述酸洗切割锯齿基体浸入到温度为50℃～80℃的碱洗溶液中进行碱洗处理5～10分钟；其中所述碱洗溶液为NaOH溶液、Na₂CO₃溶液或两种溶液的混合。

6.根据权利要求5所述的超硬切割片的制备方法，其特征在于，所述切割锯齿基体为45号钢或65锰钢。

7.根据权利要求1或6所述的超硬切割片的制备方法，其特征在于，所述切割片基体为45号钢或65锰钢。

8.一种由权利要求1～7任一项所述的制备方法制得的超硬切割片，其特征在于，它包括切割片基体和焊接在所述切割片基体上的超硬切割锯齿；所述超硬切割锯齿包括切割锯齿基体和通过真空钎焊焊接在该切割锯齿基体外表面的超硬材料层。