[发明专利]镍基合金的正压气氛渗铝强化方法、镍基合金工件与应用

权利要求书

1.一种镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于包括：将至少局部表面覆盖有渗铝剂的镍基合金基体置于保护性气氛中，并在900～1100℃进行渗铝处理，且在渗铝处理过程中使所述保护性气氛保持为正压力。

2.根据权利要求1所述的镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于：所述渗铝剂包含：10～40wt％铝粉、1～10wt％NH₄Cl、其余部分包含Al₂O₃；优选的，所述渗铝剂为固体粉末；优选的，所述铝粉的粒径为200～300目；优选的，所述Al₂O₃的粒径为150～200目；优选的，所述渗铝剂的制备方法包括：按照所述渗铝剂的组成，取铝粉、NH₄Cl和Al₂O₃混合并进行球磨处理，球磨机转速为100～200r/min，球磨时间为5～20h。

3.根据权利要求1所述的镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于包括：在渗铝处理过程中使所述保护性气氛的压力保持为0.03～0.05MPa；优选的，所述保护性气氛选自惰性气体气氛。

4.根据权利要求1所述的镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于包括：

以渗铝剂完全覆盖镍基合金基体，再进行真空干燥处理，

之后，将覆盖有渗铝剂的镍基合金基体置入真空炉内，再将真空炉内腔密封抽真空至1*10^-3～1*10^-2Pa，之后加热至200～300℃，并通入保护气体形成保护性气氛，随后继续升温至900～1100℃进行渗铝处理。

5.根据权利要求4所述的镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于还包括：将渗铝剂和镍基合金基体置于容器内，并使渗铝剂完全覆盖镍基合金基体，再至少通过振荡方式使渗铝剂密实，之后将所述容器密封且进行真空干燥处理；

优选的，所述真空干燥处理的温度为100～150℃，时间为1～3h。

6.根据权利要求1或4所述的镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于：所述渗铝处理的时间为4～12h。

7.根据权利要求1或4所述的镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于包括：选取表面光亮且无氧化层的镍基合金基体，并对所述镍基合金基体进行超声清洗，之后以所述渗铝剂覆盖所述镍基合金基体；优选的，所述超声清洗处理所采用的清洗剂包括乙醇或丙酮。

8.根据权利要求1所述的镍基合金的正压气氛渗铝强化方法，其特征在于还包括：在所述渗铝处理结束后，将所述镍基合金基体继续保留于保护性气氛中并降温至150℃以下，之后取出，并清理镍基合金基体表面的附着物，经清洗后，于60～80℃下烘干。

9.经权利要求1-8中任一项所述方法处理过的镍基合金工件；优选的，所述镍基合金工件包括镍基合金基体和形成于所述镍基合金基体表面的Ni-Al强化层，所述Ni-Al强化层与镍基合金基体之间为冶金结合；优选的，所述Ni-Al强化层的厚度为80～100μm。

10.权利要求1-8中任一项所述方法于镍基合金表面强化领域的应用。