[发明专利]一种顶棚自动化生产线的外板零件笼

说明书

技术领域

本发明涉及汽车生产领域，尤其涉及一种顶棚自动化生产线的外板零件笼。

背景技术

近年来，随着工业技术和科学技术的不断发展，人民的生活水平得到了显著提高，汽车作为一种交通工具越来越常见，私家车的数量越来越多，汽车是由许许多多的零件组成而成，随着社会的不断进步，人们对汽车的要求越来越高，汽车也向智能化、节能环保和美观化发展，汽车需求的多样性，倒退着汽车生产厂家由单一、大批量的生产模式，向多样、小批量、个性化的定制型生产模式转型。因此，催生了很多的柔性制造的新生产技术，在柔性制造的生产线上，多用、柔性、可靠的夹具、存储装置必不可少。

顶棚作为汽车必不可少的组成部件，占据了很大的外观面积，因此解决顶棚多样性生产需求是非常急切的。现有的顶棚自动化生产线已经实现了柔性焊接等工艺，但是如何实现柔性供料，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种顶棚自动化生产线的外板零件笼。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种顶棚自动化生产线的外板零件笼，其特征在于，包括料笼，多个料笼平行或相对设置，料笼两侧设有围栏，料笼前后分别设有进料口、出料口，料笼底部设有料车切换导向，料车切换导向包括外侧导向、料车前轮导向、料车后轮导向，料笼的底部设有料车定位机构，料车定位机构包括安装在地面的T型板，T 型板上通过气缸安装板安装有定位气缸，定位气缸沿水平设置，定位气缸推杆连接有动压块，气缸安装板上设有定压块，所述动压块和定压块相对设置；T型板对应料笼出料口位置还设有料车前端限位装置，料车前端限位装置包括通过直角板安装的限位压块；

所述料笼内设有料车，料车包括钢制底架，底架底部设有前轮、后轮各一副，底架上部两侧对称设有可拆卸的立柱，立柱包括底板，底板上设有两平行设置的立板，立板上对称设有一排通孔，通孔内均安装有支撑翻板，支撑翻板为钝角V型板，支撑翻板中部铰接在两立板之间，支撑翻板分为支撑侧和配重侧；

所述料笼进料口、出料口两侧分别设有安全光栅，所述支撑翻板连接有零件放置检测装置。

本发明的有益效果是：

本发明的外板零件笼设计合理、结构简单、安装和使用方便、移动方便、加工成本低、结构牢固、零件摆放整齐、零件存取方便、存储量大、功能全面、省时省力、安全可靠，完全满足了顶棚自动化生产线的柔性制造需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的料笼结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明料笼、料车结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种顶棚自动化生产线的外板零件笼，包括料笼1，多个料笼1平行或相对设置，料笼1两侧设有围栏101，料笼1前后分别设有进料口102、出料口103，所述料笼1内设有料车2。料笼1一般是多个同时使用，平行或者相对设置在搬运输送线的两侧，每料笼1内可以放置同车型的外板，也可以放置不同车型的外板。

如图2、3所示，料笼1底部设有料车切换导向3，料车切换导向3 包括外侧导向301、料车前轮导向302、料车后轮导向303，料笼1的底部设有料车定位机构4，料车定位机构4包括安装在地面的T型板401，T型板401上通过气缸安装板402安装有定位气缸403，定位气缸403 沿水平设置，定位气缸403推杆连接有动压块404，气缸安装板402上设有定压块405，所述动压块404和定压块405相对设置；T型板401 对应料笼1出料口102位置还设有料车前端限位装置5，料车前端限位装置5包括通过直角板安装的限位压块501，料车前端限位装置5上还设有外板型号检测装置502。