[发明专利]一种脱硝催化剂的再生清洗液及脱硝催化剂的再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂再生领域，且特别涉及一种脱硝催化剂的再生清洗液及脱硝催化剂的再生方法。

背景技术

SCR脱硝技术成为电厂脱硝的主流技术。脱硝系统中最关键部分是催化剂，成本通常占脱硝装置总投资的很大一部分，催化剂作为技术的核心部分，设计运行寿命至关重要，但在实际运行中往往由于灰尘等有害物质造成催化剂失去部分活性，烟气出口达不到排放标准，氨逃逸超标，需更换催化剂。但昂贵的催化剂更换费用也是SCR系统面临的一项重大问题，因此，催化剂再生技术应运而生，再生费用仅为更新费用的60％左右，大大节省了SCR系统的运行成本，而且还省去了处理失效催化剂的工作，消除了环境污染的隐患。引起催化剂失活的原因有烧结、堵塞，中毒和磨蚀等，其中堵塞和中毒是引起失活的主要原因。堵塞失活主要是由于烟气中的细小颗粒物聚集在催化剂的表面和小孔内，阻碍了反应物分子到达催化剂表面造成的，其中，含SiO₂的飞灰沉积在催化剂表面，在高温环境下易固结在催化剂表面，堵塞催化剂孔道并覆盖其活性位点，从而引起催化剂脱硝活性的下降。引起催化剂中毒的因素很多，有K、Na、Ca、As、P等。金属(主要是K、Na和Ca)元素被认为是对催化剂中毒危害最大的一大类元素，不仅包含金属氧化物，还有金属的硫酸盐和氯化物等。因此开发脱硝催化剂的新型高效再生清洗液，延长催化剂使用寿命是十分必要的。

现有的失效脱硝催化剂的再生方式通常是采用超声波清洗或者采用酸洗的方式进行，但是超声波清洗在工业中通常会遇到功率不够导致穿透性较差的问题；而再生过程中主要采用酸洗会破坏催化剂的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硝催化剂的再生清洗液，此脱硝催化剂的再生清洗液能够有效清除已失活的脱硝催化剂表面的污垢使其重新恢复活性。

本发明的另一目的在于提供一种脱硝催化剂的再生方法，该脱硝催化剂的再生方法能够有效去除已失活的脱硝催化剂表面的污垢使其重新恢复活性，且该方法操作简单。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种脱硝催化剂的再生清洗液：

其包括0.01-2g/L的低泡表面活性剂和1-15g/L的离子络合剂；其中，低泡表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐、脂肪胺烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、月桂醇硫酸盐中的一种或多种；离子络合剂包括多元羧酸和羟基羧酸中的至少一种。

进一步地，在本发明较佳实施例中，脱硝催化剂的再生清洗液pH值为4.0-6.5。

进一步地，在本发明较佳实施例中，多元羧酸包括二乙烯三胺五羧酸、丁烷四羧酸和环戊四羧酸中的一种或多种；羟基羧酸包括羟基丙二酸、酒石酸、柠檬酸、异柠檬酸和羟基乙酸中的一种或多种。

本发明还提出一种脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：

将已失活的脱硝催化剂浸渍于上述的脱硝催化剂的再生清洗液中进行加热处理；

将于再生清洗液中加热处理后的已失活的脱硝催化剂浸渍于去离子水中进行加热处理；及

将于去离子水中加热处理后的已失活的脱硝催化剂进行煅烧。

进一步地，在本发明较佳实施例中，在将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液中之前，还包括对已失活的脱硝催化剂的表面及孔道进行清理。

进一步地，在本发明较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液和去离子水中进行加热处理的过程中，均通入压缩空气进行鼓泡。

进一步地，在本发明较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液中进行加热处理和浸渍于去离子水中进行加热处理的加热温度均为15-60摄氏度。

进一步地，在本发明较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液中的时间为2-6小时。

进一步地，在本发明较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于去离子水中的时间为1-4小时。

进一步地，在本发明较佳实施例中，煅烧已失活的脱硝催化剂的煅烧温度为200-600摄氏度，煅烧时间为2-7小时。