[发明专利]一种处理CTP显影废液的制剂、装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体为一种处理CTP显影废液的制剂、装置及其处理方法。

背景技术

目前，印刷行业的发展突飞猛进。在平版印刷企业，通常都有“印前制版”部门，放置CTP制版机和冲版机的车间称作“版房”或“CTP版房”，是印刷厂最重要的组成部分之一。直接制版技术(CTP)是指计算机直接制版(Computer to Plate)技术，它是目前印前领域发展最快、影响最大的高新技术之一，在我国出版印刷领域发展迅速，尤其在报业，已相当普及。印刷载体(比如报纸、书刊、彩页、包装盒等等)上的图文和画面是通过PS版的转印实现的，CTP制版机将图文信息通过激光打在PS版(铝质薄板)上，带有图文信息的PS版必须再经过显影液浸泡曝光并冲洗后，才能装在印刷机上进行大量印刷。有多少张不同的图文信息，就需要多少张不同的PS版，就会产生相应数量的显影废液和冲洗废液。

显影液是一种PH值在13或14的强碱性药水，冲版机上有一个盛放显影液的水槽，浸泡过一定数量的PS版之后，显影液药性逐渐变弱，需要补充或者更换新的显影液药水，更换下来的药水称为“显影废液”。在我国，现有几十万家大大小小的印刷企业，每家印刷厂都有一套或者多套CTP制版设备，每天产生大量的显影废液。

一个中型印刷厂每年可产生数吨或数十吨显影废液。显影废液呈蓝黑色，具有强烈的腐蚀性，属于“危废”，绝对禁止排入污水管道，必须交给具有危废处理资质的环保公司专门处理，处理费用通常在4000元/吨左右。然而，这样的成本较高，有时当地也没有一家具有危废处理资质的环保公司，所以绝大多数厂家的通行做法都是“偷排”。

随着国家对环保问题的重视和监管力度逐步加强，法律规定“偷排入刑”。显影废液的处理问题更是困扰着每一个印刷企业。最近几年，日本富士(FUJIFILM)、考斯慕(COSMOTECH)、柯达(KODAK)和中国台湾旺昌(GRAFMAC)相继推出了“显影废液处理设备”，采用“负压蒸馏”技术，即将废液放入容器内加热蒸馏，转化出一部分蒸馏水，最终将废液的体积减少至三分之一，浓缩为“浆糊状”的废液，再交给专门的环保公司回收。

这种处理方法的弊端是设备贵、效率低、耗电高和处理不彻底。以日本考思慕为例，一套显影液处理设备售价25万元，每小时仅能够处理5升废液，需耗电3千瓦时，最终剩余三分之一的浓缩废液还要另外花费4元/升的处理成本，综合下来处理成本为2元/升(不算高额的设备购买费用)，令绝大多数的印刷企业望而却步。

发明内容

为了解决现有技术中处理CTP显影废液成本高的技术问题，本发明公开了一种处理CTP显影废液的制剂、装置及其处理方法，实现有效处理CTP显影废液，从废液中分离出的固体可循环再利用，排出的废水符合国家排放标准，成本低廉，可大规模推广使用的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明研发的一种处理CTP显影废液的制剂，其成份包括酸性剂，酸性剂在制剂中的质量百分比为5-10％，酸性剂包括草酸、柠檬酸中任意一种或一种以上。显影废液本身属于强碱液体，PH值在13-14之间，其主要成分为偏硅酸钠和氢氧化钠，向废液中添加一定的酸性药剂，酸碱中和后迅速产生盐和水，初步将强碱废液变为中性废液。

进一步的，该制剂包括消泡剂，消泡剂在制剂中的质量百分比为0.04-0.1％，消泡剂包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。消泡剂的作用主要是迅速去除碱性废液在倾倒和搅拌时产生的泡沫，提高处理速度。

进一步的，该制剂包括混凝剂，混凝剂在制剂中的质量百分比为40-46％。混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁中任意一种或一种以上。

进一步的，该制剂包括絮凝剂，絮凝剂在制剂中的质量百分比为40-46％。絮凝剂包括聚丙烯酰胺。在采用上述酸性剂、消泡剂处理后，仍然含有许多溶解物杂质，这时需要对其进行净化处理。向水中添加特定的混凝剂和絮凝剂，可将水中绝大部分的杂质变为固体并沉淀，再将沉淀物滤除，实现第二次固液分离，出水清澈。

本发明还公开了采用上述制剂处理CTP显影废液的装置，该装置包括机架，与机架滑动连接的电动千斤顶，在机架上电动千斤顶的下方安装有外桶，外桶内置有第一桶体，第一桶体为网状桶体，且套有过滤袋，过滤袋上压有压柱盘，电动千斤顶通过抵压压柱盘，从而挤压过滤袋，外桶通过水管与安装在机架上的中转桶连通，中转桶与安装在机架上的水泵连通。

进一步的，该装置还包括滤芯，滤芯安装在机架上，与水泵连通。