[发明专利]显示面板的制造方法

说明书

本发明提供了一种显示面板的制造方法。所述制造方法包括步骤：S1、提供支撑基板；S2、在所述支撑基板上设置玻璃基板；S3、在所述玻璃基板上设置柔性基板；S4、在所述柔性基板上设置焊盘区；S5、完成显示面板的成盒工艺或封装工艺；S6、剥离所述支撑基板；S7、按照预定显示面板尺寸切割所述玻璃基板和所述柔性基板，并对切割后的所述玻璃基板和所述柔性基板进行剥离。本发明提供的利用轻薄的玻璃基板制造显示面板的方法，在制造过程中，利用较厚的支撑基板支撑轻薄的玻璃基板，可以避免极易发生严重的下垂(Drooping)和翘曲可以避免较薄的玻璃基板两端的下垂和整体的翘曲，从而提升显示面板制造过程中的便利性和精确性。

技术领域

本发明属于显示面板制造技术领域，具体地讲，涉及一种显示面板的制造方法，尤其涉及一种液晶显示面板和有机电致发光显示面板的制造方法。

背景技术

近年来，显示器正朝向轻薄化发展，特别是随着人们对便携式电子产品薄型化要求的不断提高，应用在便携式电子产品中的平板显示器(诸如液晶显示器(LCD)或OLED显示器等)被要求具有越来越薄的厚度以及越来越轻的重量，这样能够改善便携式电子产品的便携性。此外，在电视机等大型电子产品中，轻薄化的显示器可以减小空间占用，并能够给观众更舒适的体验。

在平板显示器中，通常使用玻璃基板作为承载其它显示元件的载体，而在平板显示器中，玻璃基板是占重比最大的元件。为了降低平板显示器的厚度和重量，最有效的方法是降低玻璃基板的厚度和重量。越薄的玻璃越易弯曲，因此生产过程中薄的玻璃基底极易发生下垂(drooping)和翘曲。降低玻璃基板厚度和重量的方法包括：一、通过蚀刻玻璃基板来降低玻璃基板厚度和重量；二、直接使用轻薄的玻璃基板。在第一种方法中，在显示面板被装配好之后，额外执行玻璃蚀刻工艺来降低玻璃基板的厚度和重量，这种方法的不足之处是在玻璃蚀刻工艺中会发生故障，且会大大增加制造成本。在第二种方法中，越轻薄的玻璃基板越容易弯曲，特别是随着玻璃基板的尺寸越来越大，在生产过程中轻薄的玻璃基板极易发生严重的下垂(Drooping)和翘曲，此外在轻薄的玻璃基板的运输过程中，当装载、卸载时即使是小的撞击也会使轻薄的玻璃基板快速翘曲，从而损伤玻璃基板。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括步骤：S1、提供支撑基板；S2、在所述支撑基板上设置玻璃基板；S3、在所述玻璃基板上设置柔性基板；S4、在所述柔性基板上设置焊盘区；S5、完成显示面板的成盒工艺或封装工艺；S6、剥离所述支撑基板；S7、按照预定显示面板尺寸切割所述玻璃基板和所述柔性基板，并对切割后的所述玻璃基板和所述柔性基板进行剥离。

进一步地，所述支撑基板由玻璃制成，所述支撑基板的厚度在0.5mm至1mm之间；所述玻璃基板的厚度在0.05mm至0.4mm之间。

进一步地，所述步骤S2中，在所述支撑基板上设置玻璃基板的方法具体包括：通过在真空状态下使所述支撑基板与所述玻璃基板彼此接触而贴附，或者通过粘附剂将所述支撑基板与所述玻璃基板粘附在一起。

进一步地，所述步骤S3中，在所述玻璃基板上设置所述柔性基板的方法具体包括：利用涂布工艺在所述玻璃基板上涂覆柔性材料，并对所述柔性材料进行固化，或者将已制作完成的柔性基板通过粘附剂贴附在所述玻璃基板上。

进一步地，所述步骤S6中，剥离所述支撑基板的具体方法包括：对所述支撑基板进行等离子体处理，或者通过预先在所述支撑基板的表面形成突起图案，以减小所述玻璃基板和所述支撑基板之间的贴附力，通过由预定空气喷射装置将空气喷射到所述支撑基板与所述玻璃基板之间的空隙而剥离所述支撑基板。