[发明专利]显示面板的制造方法

权利要求书

1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

获取具有预定显示面板尺寸的至少两个玻璃基板；

将所述玻璃基板间隔地设置在一支撑基板上；

形成位于所述玻璃基板之间的平坦部以及位于所述平坦部和所述玻璃基板上的柔性基板；

在所述柔性基板上形成焊盘区；

完成显示面板的成盒工艺或封装工艺；

剥离所述支撑基板；

在所述玻璃基板之间的间隔处对所述柔性基板进行切割；

所述支撑基板由玻璃制成，所述支撑基板的厚度在0.5mm至1mm之间；所述玻璃基板的厚度在0.05mm至0.2mm之间；

将所述玻璃基板设置在在所述支撑基板上的方法具体包括：

通过在真空状态下使所述支撑基板与所述玻璃基板彼此接触而贴附，或者通过粘附剂将所述支撑基板与所述玻璃基板粘附在一起。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，形成所述平坦部和所述柔性基板的具体方法包括：

利用填充物填充在所述玻璃基板之间的间隔中，以形成所述平坦部；

利用涂布工艺在所述玻璃基板和所述平坦部上涂覆柔性材料，并对所述柔性材料进行固化，或者将已制作完成的柔性基板通过粘附剂贴附在所述玻璃基板和所述平坦部上。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，形成所述平坦部和所述柔性基板的具体方法包括：

利用涂布工艺在所述玻璃基板上涂覆柔性材料，同时使柔性材料流入填充到所述玻璃基板之间的间隔中，对所述柔性材料进行固化。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，剥离所述支撑基板的具体方法包括：

对所述支撑基板进行等离子体处理，并且利用激光照射所述玻璃基板之间的间隔处或者形成所述平坦部时在所述平坦部与所述支撑基板之间设置离型膜层；或者

通过预先在所述支撑基板的表面形成突起图案，并由预定空气喷射装置将空气喷射到所述支撑基板与所述玻璃基板之间的空隙，并且利用激光照射所述玻璃基板之间的间隔处或者形成所述平坦部时在所述平坦部与所述支撑基板之间设置离型膜层。

5.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在剥离所述支撑基板的过程中，若所述平坦部与所述支撑基板之间分离，则在对所述柔性基板进行切割之后，利用准分子镭射使所述柔性基板和所述平坦部分离。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，获取具有预定显示面板尺寸的至少两个玻璃基板的方法具体包括：

按照预定显示面板尺寸对一原玻璃板进行切割，以形成具有预定显示面板尺寸的至少两个玻璃基板。

7.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

获取具有预定显示面板尺寸的至少两个上玻璃基板和至少两个下玻璃基板；

将所述下玻璃基板间隔地设置在一下支撑基板上，且将所述上玻璃基板间隔地设置在一上支撑基板上；其中所述下玻璃基板和所述上玻璃基板一一相对对应；

形成位于所述下玻璃基板之间的平坦部以及位于所述平坦部和所述下玻璃基板上的柔性基板；

在所述柔性基板上形成阵列层和焊盘区，且在所述上玻璃基板上形成色阻层；

对盒组装所述上支撑基板和所述下支撑基板，并在所述色阻层和所述阵列层之间填充液晶层；

剥离所述上支撑基板和所述下支撑基板；

在所述下玻璃基板之间的间隔处对所述柔性基板进行切割；

所述支撑基板由玻璃制成，所述支撑基板的厚度在0.5mm至1mm之间；所述玻璃基板的厚度在0.05mm至0.2mm之间；

将所述玻璃基板设置在在所述支撑基板上的方法具体包括：

通过在真空状态下使所述支撑基板与所述玻璃基板彼此接触而贴附，或者通过粘附剂将所述支撑基板与所述玻璃基板粘附在一起。

8.一种有机电致发光显示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

获取具有预定显示面板尺寸的至少两个玻璃基板；

将所述玻璃基板间隔地设置在一支撑基板上；

形成位于所述玻璃基板之间的平坦部以及位于所述平坦部和所述玻璃基板上的柔性基板；

在所述柔性基板上形成有机发光层和焊盘区；

在所述有机发光层上形成封装层；

剥离所述支撑基板；

在所述玻璃基板之间的间隔处对所述柔性基板进行切割；

所述支撑基板由玻璃制成，所述支撑基板的厚度在0.5mm至1mm之间；所述玻璃基板的厚度在0.05mm至0.2mm之间；

将所述玻璃基板设置在在所述支撑基板上的方法具体包括：

通过在真空状态下使所述支撑基板与所述玻璃基板彼此接触而贴附，或者通过粘附剂将所述支撑基板与所述玻璃基板粘附在一起。