[发明专利]清模夹具及清模系统

说明书

本申请提供一种清模夹具及清模系统。本申请中，所述清模夹具包括：夹具本体、设置于夹具本体上的定位孔以及设置于夹具本体上的管脚，其中管脚自夹具本体的一侧凸伸而成，用于与注塑模具上的齿槽配合。本申请在夹具本体上设置与注塑模具上的齿槽配合的管脚，这样，在进行清模时，管脚上只有面向齿槽的端面可以接触到清模饼料，由于齿槽容积小，相应地，与齿槽配合使用的管脚的体积也较小，管脚上面向齿槽的端面的面积也较小，即使清模料饼具备粘性，也不能粘附在管脚上，同时，清模料饼也接触不到清模夹具的其他部位。因此，本申请可以避免清模料饼粘附在清模夹具上，从而可以实现清模夹具的重复使用，降低清模成本，避免资源浪费。

技术领域

本申请涉及半导体封装的清模技术，特别涉及一种清模夹具及清模系统。

背景技术

在电子分立器件的封装过程中，塑封模具的清模是一道非常重要的工序。在连续成型作业中，来自于塑封料以及脱模剂的一部分成分在高温(170℃-180℃)的作用下发生氧化，并且附着在模具表面，形成难以去除的污垢。如果没有及时清除，不但会造成封装时离型困难和封装体外观缺陷。

相关技术中，普遍使用的清模方式是采用分立器件量产所采用的金属引线框，通过清模树脂饼料注塑成型实现，而且，模具经清模后，需要空封引线框后，经确认塑封外观正常后方能正常量产，由于引线框在清模后无法被重复利用，导致清模成本高，存在资源浪费的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种清模夹具及清模系统，解决上述至少一个技术问题。

本申请部分实施例提供了一种清模夹具，包括：夹具本体、设置于所述夹具本体上的定位孔以及设置于所述夹具本体上的管脚，其中所述管脚自所述夹具本体的一侧凸伸而成，用于与注塑模具上的齿槽配合。

本申请实施例所达到的主要技术效果是：在夹具本体上设置与注塑模具上的齿槽配合的管脚，这样，在进行清模时，管脚上只有面向齿槽的端面可以接触到清模饼料，由于齿槽容积小，相应地，与齿槽配合使用的管脚的体积也较小，管脚上面向齿槽的端面的面积也较小，即使清模料饼具备粘性，也不能粘附在管脚上，同时，清模料饼也接触不到清模夹具的其他部位。因此，采用本申请实施例的清模夹具，可以避免清模料饼粘附在清模夹具上，从而，可以实现清模夹具的重复使用，降低清模成本，避免资源浪费。

在本申请的一个实施例中，所述定位孔设置于所述夹具本体的与所述管脚一侧相对的另一侧。

在本申请的一个实施例中，所述定位孔的数目可以至少为3个。这样，可以使得定位更准确，避免清模夹具上的管脚与注塑模具上的齿槽错位。

在本申请的一个实施例中，还包括设置于所述夹具本体上的至少两个用于穿过托针的让位孔。

在本申请的一个实施例中，所述让位孔设置于所述夹具本体的所述管脚一侧相对的另一侧。

在本申请的一个实施例中，所述管脚为自所述夹具本体的一侧沿所述夹具本体的宽度方向凸伸而成。夹具本体与管脚一体成型，便于加工。

在本申请的一个实施例中，所述管脚可以至少为两组，每组可以包括若干管脚；相邻两组管脚之间的组间距离可以大于每组管脚中相邻两个管脚之间的组内距离；其中，所述组间距离等于相邻两组管脚中前一组管脚中的末位管脚与后一组管脚中的首位管脚之间的距离。

在本申请的一个实施例中，所述管脚的长度小于0.6毫米，所述夹具本体的长度范围为200毫米～250毫米。缩短管脚的长度，可以降低在清模过程中管脚损伤的概率，进而提高清模夹具的使用寿命。

本申请部分实施例还提供了一种清模系统，包括：注塑模具；其中，所述注塑模具包括注塑模具本体、设置于所述注塑模具本体上的定位针以及齿槽；所述清模系统还包括上述的清模夹具。