[发明专利]一种共混材料包膜的菠菜专用缓释肥及其制备方法在审
申请号: | 201611221547.X | 申请日: | 2016-12-26 |
公开(公告)号: | CN107043314A | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 陈肖虎;鲁圣军;唐道文;赵平原;王丽远;黎志英;刘利;金会心;黄碧芳 | 申请(专利权)人: | 贵州大学 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04;C05G3/00 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 550025 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 材料 包膜 菠菜 专用 缓释肥 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥料制备技术领域,具体涉及一种共混材料包膜的菠菜专用缓释肥及其制备方法。
背景技术
菠菜又名波斯菜、赤根菜、鹦鹉菜等一年生草本植物。植物高可达1米,根圆锥状,带红色,较少为白色,叶戟形至卵形,鲜绿色,全缘或有少数牙齿状裂片,它富含类胡萝卜素、维生素C、维生素K、矿物质(钙质、铁质等)、辅酶Q10等多种营养素,菠菜含有大量的植物粗纤维,具有促进肠道蠕动的作用,利于排便,且能促进胰腺分泌,帮助消化。对于痔疮、慢性胰腺炎、便秘、肛裂等病症有治疗作用,菠菜中所含的胡萝卜素,在人体内转变成维生素A,能维护正常视力和上皮细胞的健康,增加预防传染病的能力,促进儿童生长发育。
由于菠菜具有极高的食用价值和营养价值,因此菠菜的栽培技术便相继出现,菠菜栽培过程中肥料的控制尤其关键,由于菠菜栽培在土壤中,在施用肥料一段时间后,除了一小部分会被菠菜吸收外,其他的则会流失,造成大量的浪费,而且还会造成土壤的污染,随着环境科学研究的深入,人们逐渐认识到重金属对土壤的污染危害是十分严重的,为了减少这种损失,必须要求肥料的养分的释放规律与菠菜的养分吸收协调,因此控释肥的研制变得越来越多。随着环境科学研究的深入,人们逐渐认识到土壤重金属土壤中重金属的存在形态可分为:可交换态;碳酸盐结合态;铁锰氧化物结合态;硫化物及有机结合态;残渣态等。可交换态属于有效的且容易被作物吸收利用,称为可利用态;碳酸盐结合态是指与碳酸盐结合的重金属;铁锰结合态是指与铁锰结合的重金属离子,它们之间有很强的结合能力;硫化物及有机结合态是指与硫结合的重金属和与有机物形成络合物的重金属离子;残渣态是指已提取上述四个组分后以层状硅酸盐形态存在的重金属离子,其中可交换态和有机结合态重金属的生物有效性较高,而其它的生物有效性低。因此如何降低可交换态和有机结合态重金属的生物有效性是处理土壤中的重金属的关键所在,现有处理土壤中重金属的方法主要有:固化/稳定化、化学试剂提取、微生物淋滤、焚烧、植物修复等方法。化学法、生物法、植物修复法和焚烧法的缺点在于:从土壤中去除重金属不仅需要大量的财力、物力,而且面对土壤采取这种方法显然是不实际的,而那些吸收富集了重金属的植物,也存在着难以进一步处理,并可能会造成二次污染问题。为此本发明人通过大量的实验和研究,提供了一种不仅能够对菠菜生长提供营养,还能有效解决营养元素流失,土壤重金属污染,有毒有害物质污染的共混材料包膜的菠菜专用缓释肥及其制备方法。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种共混材料包膜的菠菜专用缓释肥及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种共混材料包膜的菠菜专用缓释肥,它由以下重量份原料制成:偏磷酸铵17-23份、硫酸铵10-16份、尿素45-65份、过磷酸钙4-10份、磷酸二氢钾21-27份、外加剂6-12份、反应助剂13-19份、改性蒙脱石20-26份、聚乳酸55-61份、聚乙烯醇50-56份。
所述共混材料包膜的菠菜专用缓释肥由以下重量份原料制成:偏磷酸铵19-21份、硫酸铵12-14份、尿素50-60份、过磷酸钙6-8份、磷酸二氢钾23-25份、外加剂8-10份、反应助剂15-17份、改性蒙脱石22-24份、聚乳酸57-59份、聚乙烯醇52-54份。
所述共混材料包膜的菠菜专用缓释肥由以下重量份原料制成:偏磷酸铵20份、硫酸铵13份、尿素55份、过磷酸钙7份、磷酸二氢钾24份、外加剂9份、反应助剂16份、改性蒙脱石23份、聚乳酸58份、聚乙烯醇53份。
所述外加剂为海藻酸、糖醇、植物生长调节剂、除草剂按照等比配置而成。
所述植物生长调节剂为赤霉素、氯吡脲、6-苄基氨基嘌呤,油菜素内酯,三十烷醇中的一种。
所述除草剂为48%拉索乳油、72%都尔乳油、50%乙草胺乳油、50%西玛津可湿粉剂按照体积比为1:2:1:1的比例配制而成。
所述反应助剂为硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸铵中的一种。
所述改性蒙脱石的制备方法为:
(1)粉碎:将蒙脱石用球磨机球磨成细度≤0.04mm的细粉,得蒙脱石粉;
(2)活化:将蒙脱石粉送入超声设备中,在超声功率为600-1000w下处理20-40min,再送入煅烧塔中用300-600℃的高温煅烧90-120min,冷却后将蒙脱石粉加入无水乙醇中,超声分散10-18min后离心分离,重复超声分散、离心2-3次,随后再加入蒸馏水中,超声分散10-15min后离心分离,重复超声分散、离心2-3次;
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