[发明专利]立式直接接触凝结过冷换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷技术领域，特别是涉及一种立式直接接触凝结过冷换热器。

背景技术

制冷系统中制冷压缩机排出的高温高压气体，通过水冷却介质带走热量降温凝结成高温高压的液体，制冷剂向冷却水散发热量需经过两侧流体的对流换热和换热器传热壁面的导热，特别是换热器传热壁面本身以及壁面集聚的润滑油与污垢形成的热阻，造成传热系数下降，散发同样的热量所需的制冷剂与冷却介质间的传热温差增大，导致制冷压缩机的排气压力升高，压比增大，容积效率降低，制冷压缩机的耗功增多，制冷系统的性能系数下降，如果节流降压前的制冷剂过冷，则可以增大蒸发器的制冷量，相应提高制冷系统的性能，因此，开发直接接触凝结带过冷的换热器，降低制冷压缩机的排气温度，减少压力比，提高容积效率，降低制冷压缩机的耗功，增大制冷量，改善制冷系统的性能，实现节能环保。但目前未见有实施例。

发明内容

本发明的目的是针对现有制冷系统存在的技术缺陷，提供一种立式直接接触凝结过冷换热器，以提高制冷系统的运行性能。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种立式直接接触凝结过冷换热器，包括第一高温气体截止阀、上管板、分隔封板、封盖、供液管、第二高温气体截止阀、供液泵、下管板、孔口、分隔挡板、支架、过冷液截止阀、筒体、换热管、凝结液截止阀和供液截止阀。

所述筒体为圆筒形，分隔挡板为长方形，其底部设有一连通两侧壳体内部空间的矩形通孔，四个边缘分别与上管板、下管板、筒体的两侧轴向侧壁内壁接触并焊接连接；分隔封板为长方形，上管板为圆形，与分隔封板接触的一端焊接连接，上管板在分隔封板的一侧设有多个通孔，插入换热管的一端并焊接连接，上管板在分隔封板的另一侧钻有多个小孔，上管板的外圆与筒体的内壁焊接连接；下管板为圆形，在分隔挡板的一侧设有多个通孔，插入换热管的一端并焊接连接，下管板的外圆与筒体的内壁焊接连接。

所述筒体的分隔挡板一侧，靠近上管板的一端开设有与第一高温气体截止阀、凝结液截止阀的并联出口连接管焊接的孔口，靠近下管板的一端开设有与过冷液截止阀连接管焊接的孔口，分隔挡板另外一侧，靠近下管板的一端、位置较高处开设有与第二高温气体截止阀的连接管焊接的孔口，位置较低、更靠近下管板处开设有与供液管焊接的孔口，所述封盖分别与分隔封板、筒体的边缘焊接连接，分隔封板与封盖之间的筒体开设有与供液管焊接的孔口。

所述第一高温气体截止阀、第二高温气体截止阀的入口与制冷压缩机的排气接管焊接连接，过冷液截止阀与节流降压元件的入口接管焊接连接，凝结液截止阀的入口与供液截止阀的出口接管焊接连接。

所述供液泵的进出口分别与两段供液管焊接连接。

所述支架有四个，均布在筒体的下端部，一端与筒体的外壁焊接连接，另一端固定在水池或水箱上架。

所述筒体上部的上管板、分隔封板之间的敞开空间放置冷却水管的出口一端。

所述分隔挡板与筒体不设换热管的空间内设有液位浮球阀，第一高温气体截止阀、第二高温气体截止阀、供液泵、过冷液截止阀、凝结液截止阀和供液截止阀由液位浮球阀控制启闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的立式直接接触凝结过冷换热器，直接接触凝结和过冷一体，利用高温高压的制冷剂气体与液体直接接触放出热量凝结，可以有效地降低制冷压缩机的排气温度，减少压力比，提高容积效率，降低制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能。

2、本发明的立式直接接触凝结过冷换热器，实现高温高压液体节流降压前过冷，使得进入蒸发器的焓值降低，提大制冷系统制冷量，进一步提高制冷系统的性能，结构简单，操作方便、保护环境、节约能源。

附图说明

图1所示为本发明的立式直接接触凝结过冷换热器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的立式直接接触凝结过冷换热器示意图如图1所示，包括第一高温气体截止阀1、上管板2、分隔封板3、封盖4、供液管5、第二高温气体截止阀6、供液泵7、下管板8、孔口9、分隔挡板10、支架11、过冷液截止阀12、筒体13、换热管14、凝结液截止阀15和供液截止阀16。