[发明专利]一种浸渍活性炭浸渍混合装置

说明书

本发明涉及一种浸渍活性炭浸渍混合装置，该装置包括左侧基座、右侧基座、双锥罐体，双锥罐体一侧通过套筒安装在左侧轴承座上，双锥罐体另一侧连接轴杆，轴杆安装在右侧轴承座上，轴杆通过传动机构连接驱动机构。喷淋管一端连接加液管，另一端穿过所述套筒延伸至双锥罐体内，喷淋管与双锥罐体连接处设置密封轴承；所述双锥罐体内设置导流搅拌板。浸渍活性炭浸渍混合装置，代替人工浸渍混合工艺实验；浸渍混合均匀、工艺稳定、效率高；浸渍活性炭浸渍混合过程密闭，浸渍液不会污染空气。

技术领域

本发明涉及一种浸渍活性炭浸渍混合装置，属于活性炭制作工艺领域。

背景技术

浸渍活性炭是选用具有高吸附性能的煤质颗粒活性炭为原料，经过氢氧化钾、氢氧化钠或含铜、银等金属盐等溶液的浸渍混合，再用130°～180°干燥精制而成。现有技术中的1-15千克浸渍活性炭的浸渍混合，采用的是人工混合工艺，其存在的弊端主要在于：1)人工操作的浸渍混合过程导致溶液和活性炭浸渍不均匀，混合不充分，从而影响浸渍活性炭的样品品质。2)人工混合过程中，由于是开放式操作，浸渍液中的成分容易挥发污染环境，也不利于操作人员身体健康。3)此设备生产的样品，质量稳定，效率高，适合浸渍活性炭的配方改进、工艺改进的实验。

发明内容

本发明的目的是解决浸渍混合过程导致溶液和活性炭浸渍不均匀、混合不充分技术问题，提供一种浸渍活性炭浸渍混合装置，代替人工浸渍混合工艺实验；浸渍混合工艺稳定、均匀、可靠，高效；浸渍活性炭浸渍混合过程密闭，浸渍液不会污染空气和损害人员健康。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案：浸渍活性炭浸渍混合装置包括左侧基座1、喷淋管2、密封轴承3、套筒4、左侧轴承座5、加液管6、阀门7、加液罐8、导流搅拌板9、密封盖10、双锥罐体11、轴杆12、右侧轴承座13、链轮14、链条15、变频器16、控制模板17、右侧基座18、右侧面板19、驱动电机20、接料台21；

左侧基座1、右侧基座18底部之间设置接料台21；双锥罐体11一侧通过套筒4安装在左侧轴承座5上，双锥罐体11另一侧连接轴杆12，轴杆12安装在右侧轴承座13上，轴杆12通过链轮14、链条15连接驱动电机20；喷淋管2穿过套筒4延伸至双锥罐体11内，喷淋管2与双锥罐体11连接处设置密封轴承3；双锥罐体11内设置导流搅拌板9；

链轮14固定安装在轴杆12端部，连接链条15；驱动电机20连接变频器16、变频器16连接控制模板17；

喷淋管2一端延伸进入双锥罐体11内，喷淋管2上有喷淋孔，喷淋管2另一端连接加液管6，加液管6上有阀门7，加液管6另一端连接加液罐8；

双锥罐体11两个端口位置均通过蝶形螺母安装有密封盖10；

右侧面板19与控制模板17连接并固定安装在右侧基座18上。

喷淋管2为铜质管道，双锥罐体11为316L不锈钢材质的罐体，罐体体积为10～30升。

浸渍活性炭浸渍混合装置操作步骤如下：打开密封盖10，在双锥罐体11内添加活性炭原料1～15千克，然后密封罐体；接通控制模板17电源，启动驱动电机20在0.5～50转/分钟范围内调节驱动电机20的旋转速度；再通过喷淋管2前端的加液罐8和加液管6给喷淋管2加注浸渍液，调节阀门7在0.1～1.5千克/分钟范围内调节溶液喷淋速度；浸渍液与活性炭原料在双锥罐体11内通过旋转以及导流搅拌板9的作用下，浸渍并混合10～60分钟，打开双锥罐体11一端的密封盖10，在接料台21上放置接料容器，取出混合完成后的浸渍活性炭；