[发明专利]连接件的喷涂装置及喷涂方法

说明书

本发明涉及一种连接件的喷涂装置及喷涂方法。连接件的喷涂装置包括壳体，其中：壳体具有空腔，空腔能够容纳涂料；壳体朝向连接件的表面具有凹陷部，凹陷部能够容纳连接件的待喷涂部分；壳体围绕凹陷部的壁部设有多个喷射孔，多个喷射孔连通空腔与凹陷部；并且壳体的壁部设置有通向空腔的输入通道，输入通道能够将涂料引导至空腔中。本发明实施例喷涂装置，使用本实施例的喷涂装置对连接件的待喷涂部分进行喷涂时，不再需要人工手持涂刷工具对连接件的待喷涂部分进行涂刷，能够提高涂刷工作效率，降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种连接件的喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

螺栓连接作为最常用的连接方式之一，被广泛应用于航空航天、桥梁建筑、海洋船舶、风力发电等行业。螺栓的有效连接是保证设备正常运行的重要条件之一，然而，由于螺栓边缘与棱角较多、表面凹凸不平、连接处具有侧隙，易寄存水、盐分、潮气等腐蚀性介质，导致螺栓生锈、腐蚀、甚至产生断裂，影响设备运行并造成经济损失及安全隐患，尤其在海岸及海上等盐分与潮气较多的环境中，如海上风力发电设备。因此，在螺栓连接中，需对螺栓进行有效的防腐处理。

目前常见的涂刷工艺为人工涂刷。并且，防腐处理多采用冷喷锌等防腐材料。在进行螺栓防腐处理时，由于螺栓表面形状复杂，涂刷区域要求严格，通常只能通过人工涂刷的方式将冷喷锌等防腐材料通过毛刷涂刷在螺栓及垫圈表面以实现螺栓连接的防腐，并且涂刷过程中应保证防腐冷喷锌涂刷区域的规则性及完整性，以免影响产品美观且浪费原料。

然而，采用人工涂刷冷喷锌的方式进行螺栓防腐处理时，易造成螺栓涂刷厚度不均匀，表面涂刷不完全，涂刷区域不规则、漏刷、涂料流淌(流挂)等现象，降低防腐效果并影响产品美观性。并且，采用人工涂刷冷喷锌的方式对设备底部、拐角处、狭窄空间等部位的螺栓进行防腐处理时，操作难度较大，费时费力。如在风机装配时，往往会存在多名工人同时长时间的对螺栓进行防腐处理，耗时耗力。

发明内容

本发明实施例提供一种连接件的喷涂装置，使用本实施例的喷涂装置对连接件的待喷涂部分进行喷涂时，不再需要人工手持涂刷工具对连接件的待喷涂部分进行涂刷，能够提高涂刷工作效率，降低劳动强度。

一方面，本发明实施例提出了一种连接件的喷涂装置，包括壳体，其中：壳体具有空腔，空腔能够容纳涂料；壳体朝向连接件的表面具有凹陷部，凹陷部能够容纳连接件的待喷涂部分；壳体围绕凹陷部的壁部设有多个喷射孔，多个喷射孔连通空腔与凹陷部；并且壳体的壁部设置有通向空腔的输入通道，输入通道能够将涂料引导至空腔中。

根据本发明实施例的一个方面，壳体还包括延伸部以及泄压通道，延伸部设置于壳体朝向连接件的表面，延伸部围绕凹陷部且朝向连接件的待喷涂部分延伸，泄压通道贯穿延伸部并连通凹陷部与外部大气环境。

根据本发明实施例的一个方面，泄压通道为沿延伸部的径向延伸的直孔或具有弯曲路径的折弯孔。

根据本发明实施例的一个方面，壳体为分体式结构。

根据本发明实施例的一个方面，壳体包括外壳体和内壳体，并且外壳体与内壳体密封地接合以在外壳体和内壳体之间形成空腔，内壳体设置有凹陷部，外壳体的壁部设置有输入通道。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体与内壳体固定连接。

根据本发明实施例的一个方面，内壳体具有环形凸缘，环形凸缘设置于内壳体朝向外壳体的表面且围绕凹陷部，环形凸缘与外壳体的内壁之间通过螺纹连接、焊接、卡扣连接或螺钉连接的连接方式实现固定连接。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体与内壳体转动连接。

根据本发明实施例的一个方面，外壳体与内壳体之间设置有轴承，轴承包括外圈和内圈，外壳体与外圈相连接，内壳体与内圈相连接。