[发明专利]一种变厚度型材的连续生产方法

权利要求书

1.一种变厚度型材的连续生产方法，其特征是：包括以下步骤：

a)热轧酸洗或冷轧等厚度带钢经开卷机开卷、切除带头或上一卷等厚度带钢切除带尾；

b)通过焊机将等厚度带钢带头与上一卷等厚度带钢带尾焊接在一起成为连续式等厚度带钢，并进入入口活套，储存连续式等厚度带钢；

c)连续式等厚度带钢经过1#测速装置、1#测厚装置进行测速及测厚；所述1#测速装置用于测定轧机入口连续式等厚度带钢的速度，速度值反馈给轧机控制系统，进行轧制过程长度控制的前馈；所述1#测速装置为接触式测速装置或非接触式测速装置；所述1#测厚装置用于测定轧机入口连续式等厚度带钢厚度，厚度值反馈给轧机控制系统，进行轧制过程厚度控制的前馈；

d)连续式等厚度带钢进入轧机，轧机根据预设定的出口带钢长度厚度规格及步骤c)测得的速度值及厚度值进行变厚度轧制，轧制成连续变厚带钢；

e)连续变厚带钢经过2#测厚装置、2#测速装置进行测厚及测速；所述2#测厚装置用于测定轧机出口连续变厚带钢各段的厚度，并将测得的厚度值反馈给轧机控制系统，进行轧制过程厚度控制的反馈；所述2#测速装置用于测定轧机出口连续变厚带钢的速度，将速度值反馈给轧机控制系统，进行轧制过程长度控制的反馈；

所述轧机用于将连续式等厚度带钢轧制为连续变厚带钢，所述轧机控制系统可根据轧机入口连续式等厚度带钢的速度值计算出入口连续式等厚度带钢的长度及位置，其轧机控制系统可根据轧机出口连续变厚带钢的速度值计算出出口连续变厚带钢的长度及位置；轧机控制系统结合入口连续式等厚度带钢的长度、位置、厚度及出口连续变厚带钢的长度、位置、厚度对轧机辊缝进行实时调整控制，从而保证轧机出口的连续变厚带钢各段长度和厚度精度满足要求；

f)连续变厚带钢进入脱脂段进行脱脂；

g)连续变厚带钢进入在线热处理段进行在线热处理；

h)热处理后的连续变厚带钢进入表面涂镀段进行表面镀锌或镀铝锌；所述表面涂镀段由测厚装置、测速装置、炉鼻子、金属熔融液锅、沉没辊、稳定辊、气刀、锌层测量仪及控制系统组成；锌层厚度的控制通过调节气刀的开口度来实现，测厚装置用于跟踪测量连续变厚带钢的实际厚度值，测速装置对连续变厚带钢实际速度进行测量，厚度值与速度值将反馈至控制系统中，控制系统将速度值进行积分，计算出实际通过测速装置的连续变厚带钢的轮廓，由于测厚装置至气刀的距离是恒定的，因此控制系统可以判断出即将进入气刀的连续变厚带钢的厚度，气刀根据连续变厚带钢的厚度调整刀唇间隙，实现连续变厚带钢不同等厚段的涂镀，锌层测量仪对镀后的连续变厚带钢表面的锌层厚度进行测量，并将测量值反馈给控制系统，控制系统根据测量值微调刀唇的间隙，从而保证连续变厚带钢不同等厚段镀层厚度相等；

i)表面涂镀后的连续变厚带钢进入拉矫机进行矫平；

j)矫平后的连续变厚带钢进入出口活套；

k)连续变厚带钢进入辊压成型装置，将连续变厚带钢辊压成型为连续变厚度型材；

l)连续变厚度型材经过3#测厚装置、3#测速装置进行测厚及测速；

m)连续变厚度型材经型材剪切机按照成品变厚度型材的长度要求及步骤l)测得的厚度值及速度值进行定长裁剪，裁剪为单个变厚度型材；

n)单个变厚度型材在堆垛段进行单个变厚度型材的堆垛。

2.如权利要求1所述的变厚度型材的连续生产方法，其特征是：所述等厚度带钢开卷工序包含2个带钢开卷运行通道，成上下设置，每个带钢开卷运行通道均包含1台开卷机和1台切头尾剪。

3.如权利要求1所述的变厚度型材的连续生产方法，其特征是：所述辊压成型装置包含多对成型辊组，辊组可根据成品变厚度型材形状进行更换，从而将连续变厚带钢辊压成型为连续变厚度型材。

4.如权利要求1所述的变厚度型材的连续生产方法，其特征是：所述3#测厚装置用于测定型材剪切机前连续变厚度型材的厚度，并将厚度值反馈给型材剪切机控制系统；所述3#测速装置用于测定型材剪切机前连续变厚度型材的速度，并将速度值反馈给型材剪切机控制系统。