[发明专利]一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备

说明书

本发明涉及一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备，该方法主要针对PVDF氟碳粉末涂料粉碎过程的方法及设备。该方法包括将PVDF树脂、丙烯酸树脂和颜填料等原料加热熔融挤出并压辊成片后进行粉碎，粉碎的同时进行冷却、然后进行烘干，包装。本发明生产方法有效缩短将压辊片粉碎的时间，有效将粒径控制在20‑30微米之间；此外，粉碎之后的气流烘干，有效保证粉碎后的PVDF氟碳粉末涂料颗粒不会因为冷凝水而结块，确保了氟碳涂料漆膜的高性能。本发明的生产设备，通过将粉碎至烘干的设备连接起来，实现自动化不间断生产，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种氟碳涂料的生产方法及专用设备，特别涉及一种PVDF氟碳涂料生产方法及设备。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

粉末涂料具有节能环保、无三废污染的优点，其中氟碳粉末涂料以其优异的耐老化性尤其是耐候性和耐化学品性等特点而广泛用作建筑材料、家用电器和电子器件的表面涂层，市场潜力极大。

现有的粉末涂料大多属于热固型粉末涂料，其生产过程为可将树脂及颜填料混合后熔融挤压成片再粉碎成粉。但PVDF氟碳涂料中的PVDF树脂、丙烯酸树脂及颜填料等物料熔融挤压成片之后如再应用现有的一次粉碎的设备，由于PVDF树脂为热塑型在粉碎过程容易产生高温，导致在高温下易于发生塑化导致分子量变大，且其塑化后易于粉碎成粒径较大的颗粒，影响涂料使用后漆膜的性能。此外，采用在粉碎过程中采用液氮降温的方法，会导致粉碎后PVDF粉末氟碳粉末涂料含有大量的冷凝水使其结块，不利于后期PVDF氟碳粉末涂料施工且严重影响其漆膜性能。

发明内容

本发明的目的是：解决现有技术中上述不足，提供一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备，该方法主要针对PVDF氟碳粉末涂料粉碎过程的方法及设备。该方法包括将PVDF树脂、丙烯酸树脂和颜填料等加热熔融挤出并压辊成片后进行粉碎,粉碎的同时进行冷却、烘干,将PVDF树脂、丙烯酸树脂和颜填料等原料加热熔融挤出并压辊成片后进行粉碎，同时进行冷却；粉碎冷却之后进行气流烘干，包装即得到PVDF氟碳粉末涂料。将PVDF树脂、丙烯酸树脂和颜填料等原料加热熔融挤出并压辊成片后先后进行粉碎同时进行冷却，有效缩短将压辊片粉碎的时间，有效将粒径控制在20-30微米之间；此外，粉碎之后采用气流烘干，有效保证粉碎后的PVDF氟碳粉末涂料颗粒不会因为冷凝水而结块，确保了氟碳涂料漆膜的高性能。本发明的生产设备，通过将粉碎至烘干的设备连接起来，实现自动化不间断生产，生产效率高。

上述的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述压辊成片粉碎过程中冷却介质为液氮。

上述的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述冷却介质流量为1000-10000mL/min，更优选5000-8000mL/min。

上述的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述粉碎之后的气流的温度为85-150℃，更优选100～125℃。

实现本发明所述的PVDF氟碳粉末涂料的压辊成片粉碎的生产方法的生产设备有三条独立的生产设备，即压辊成片粉碎装置、液氮冷却装置、以及气流干燥装置的生产设备。其中压辊成片粉碎装置与气流干燥装置的出料口通过辊成片粉碎装置的出料口通过自身重量进入气流烘干设备内。三套独立的设备实现了自动化不间断生产，生产效率高。

本发明所述的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法的生产设备具体的包括压辊成片粉碎装置，液氮冷却装置，以及气流干燥装置；所述压辊成片粉碎装置包括粉碎装置出料口、接料装置；所述气流干燥装置包括干气流量控制和温度控制器，出料口。压辊成片粉碎装置的下端、粉碎装置出料口之前连接有液氮冷却装置，粉碎装置出料口连通接料装置，接料装置的出料底板与气流干燥装置连接；所述气流干燥装置安装有干气流量和温度控制器以及出料口。