[发明专利]用于集滚船滚装设备液压管路坞内投油清洗的工艺方法

说明书

本发明涉及到一种用于集滚船滚装设备液压管路坞内投油清洗的工艺方法，该方法包括以下步骤：S1，待投油管预处理，S2，投油设备检查清洗，S3，液压管路安装，S4，液压管路投油，S5投油后管路复位，该方法在船舶已有设备布置的基础上，利用本身系统管路走向，布置投油液压单元、临时软管、接头、振荡器等投油用设备，既保证投油结果满足要求，又充分利用船上设备和管系的布置，减少管子拆装投油的时间，缩短了液压管投油清洗的周期，很好的利用了坞内生产节点，完成了坞内液压管路投油清洗的任务，为后续设备调试保证了充足的时间。

技术领域

本发明涉及船舶建造领域，特别涉及到一种用于集滚船滚装设备液压管路坞内投油清洗的工艺方法。

背景技术

目前，集滚船滚装设备包括艉跳板、艉门和滚装区域内的隔离门，其中艉跳板、艉门都必须在坞内开合，以满足坞内滚装设备试验和后续码头工作的要求，而这些设备大部分是液压动力设备，因此坞内滚装设备液压管路的投油清洗工作就是影响生产节点的重要环节。结合国内外滚装船制造厂家的经验，坞内投油存在如下难点：

第一、需投油的液压管路涉及的设备多，管路复杂，支路延伸众多、管径尺寸多样，管路附件繁多，需进行多次分批投油。若单次串联投油，会因为管路繁长，附件多样，动力不足而无法到达最终的投油效果。

第二、系统的清洁度要求高，坞内滚装设备需投入使用，坞期紧张。

厂家对滚装设备液压系统的投油清洁度目标要求很高，在坞内液压动力系统必须达到使用状态，要求极大提高投油效率。

第三、系统管路联接件规格多样。为保证投油前管路串联完整，必须提前准备各种规格的联接件，确保管路与临时软管或附件联接完好。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于集滚船滚装设备液压管路坞内投油清洗的工艺方法，根据对滚装船滚装设备液压管路投油清洗的方法进行工艺研究，用新的工艺方法确保滚装设备的液压管路根据服务设备不同，管路规格不同，使用工装不同，即按批进行，又快速有效的完成投油工作，确保坞内设备的运转。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于集滚船滚装设备液压管路坞内投油清洗的工艺方法，该方法包括以下步骤：

S1，待投油管预处理：

S1.1检查待投油管及管附件内部是否清洁， 检查待投油管及管附件内部有无铁屑、铁锈附着，

S1.2用海绵球或麻布贯穿待投油管，或者采用干空气吹洗待投油管内壁，

S1.3待投油管及管附件处理和清洁后，对待投油管内壁涂覆一层防锈油保护膜，并将待投油管两端完全密封，避免长时间存储造成管子内部锈蚀，

S1.4将S1.3处理后的待投油管及管附件放置在干燥场所，且离开地面一定高度并覆盖三防布进行保护，卡套式管子的卡套接头不需要在加工阶段安装，防止在搬运和存储阶段损坏甚至遗失，但要求安装卡套位置的管子两端包裹胶带，不做油漆，待投油管以托盘为单位交给安装部门；

S2，投油设备检查清洗，选用与管系投油同牌号的液压油对投油车、软管和连接短管进行冲洗：

S2.1打开投油车动力单元处储油箱的检修孔，检查投油车自带油箱内部的清洁，

S2.2拆下投油车上的法兰连接的管子，检查投油泵出口和管子内部的清洁，检查管路的最低位置是否存在垃圾残留，

S2.3临时软管在存放期间应保持两端开孔的完全封堵状态，串入投油清洗前，检查临时软管内部是否清洁，

S2.4串入投油清洗前，应去除法兰形式连接短管的焊渣和内部垃圾，