[发明专利]一种废旧易拉罐表面脱漆剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种废旧易拉罐表面脱漆剂及其制备方法和应用，属于脱漆技术领域。该脱漆剂以硫酸为基液，与其他无机酸、表面活性剂、添加剂组分复配组成，其中，所述的其他无机酸为植酸与磷酸，所述的表面活性剂为氟碳、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种，所述的添加剂为十二烷基硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、三乙醇胺中的一种。该脱漆剂相对于其他有机类废旧易拉罐脱漆剂相比，具有低毒性，低挥发，对环境影响小，使用安全等优点。

技术领域

本发明涉及一种废旧易拉罐表面脱漆剂及其制备方法和应用，属于脱漆技术领域。

背景技术

废旧易拉罐表面的废旧漆层，对再生铝的质量有影响，在预处理中，最难解决的就是漆层处理问题。高温除漆会产生大量的烟雾，回收过程易产生污染。要将废旧易拉罐重新制成高质量的铝或铝合金材料，就必须对其进行严格的预处理，除了要洗涤表面的污垢外，最重要的是对罐体表面漆层的处理。除漆是废旧易拉罐回收处理的核心技术，其主要优点是再生利用生产效率高，能耗低，烧损小，制成合金容易控制等。

现有技术大部分回收溶剂使用有机溶剂制备易拉罐脱漆剂，毒性大，对人体皮肤有渗透性，并且对操作环境要求高，脱漆剂的主要成分为硝酸、氢氟酸和水，其中氢氟酸具有强烈的腐蚀性，使用危险系数高，而且储存较为繁琐，无法得到广泛地推广。或者利用高温除漆，将有害气体引入200℃以上的燃烧室燃烧，使其转化为无害气体。虽然减少了在脱漆过程中对环境的二次污染，但是处理工艺繁琐，能量消耗大。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种简单，高效，安全，环保的废旧易拉罐表面脱漆剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：所述的废旧易拉罐表面脱漆剂组分及含量为：

所述的表面活性剂为氟碳、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；

所述的添加剂为十二烷基硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、三乙醇胺中的一种。

优选的，所述硫酸的浓度为70ml/L。

优选的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

优选的，所述的添加剂为直链烷基苯磺酸钠。

优选的，所述植酸的浓度为4g/L。

优选的，所述磷酸的浓度为100ml/L。

优选的，所述的废旧易拉罐表面脱漆剂组分及含量为：

优选的，在硫酸基液中依次加入表面活性剂，添加剂，植酸与磷酸，最后余量为蒸馏水。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：所述的废旧易拉罐表面脱漆剂的应用，待脱漆试件完全浸泡在脱漆剂中，浸泡时间为10min～40min，温度范围在30℃～60℃。

优选的，脱漆温度为60℃。本发明的有益效果：

该配方中主要成分采用无机酸类，与有机类脱漆剂相比低毒性，低挥发，对环境影响小，并且使用安全。配方经多方位的改良优化后，脱漆效果更为优秀，脱漆时间减短，效率提高。最重要的是，配方中的浓硫酸可以与铝元素产生钝化反应，从而在易拉罐的表面形成一层保护膜，防止其他酸类对基体进行二次破坏，特别适合废旧易拉罐表面漆层的脱除使用。

附图说明

图1不同H₂SO₄浓度下除漆剂除漆后试件失重图。

图2添加不同表面活性剂，时间与腐蚀失重曲线图。

图3加入不同添加剂，时间与腐蚀失重曲线图。