[发明专利]一种废弃脱硝催化剂再生方法及其再生废液循环利用工艺

说明书

本发明涉及环境工程领域，提供了一种废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，首先将废弃脱硝催化剂再生废液除去机械杂质，再提取其中的酸液，并将酸液通入废弃脱硝催化剂再生过程的酸洗过程中再次利用，将除酸后的废液通入萃取塔，去除其中的钒离子；然后将去除钒离子的废液通入阴阳离子交换床，除去盐类将废液纯化的去离子水，将去离子水通入扩散渗析器中用于酸液的回收，该方法能够实现废液的零排放，且有效避免了资源浪费，节约了废水处理的成本，并且该方法简单易操作。本发明还提供了一种废弃脱硝催化剂再生方法，包括上述的废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，该方法运行成本低，且产生的废水被自身循环利用，不会对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及环境工程领域，具体而言，涉及一种废弃脱硝催化剂再生方法及其再生废液循环利用工艺。

背景技术

脱硝催化剂作为火电厂脱硝的最核心部分，起着关键性的作用，然而，随着脱硝催化剂使用寿命的增加，也伴随着催化剂中毒失活，其中导致脱硝催化剂失活原因主要有：催化剂表面煤灰或者硫化铵盐造成的孔道堵塞、碱金属中毒、砷中毒、高温烧结以及烟道机械颗粒造成的机械磨损。而电厂对于催化剂的失活的处理方式就是更换新的催化剂以满足电厂的烟气排放标准，这样就产生了大量的废弃SCR催化剂。为此，国家出台的《火电厂氮氧化物防治技术政策》环发[2010]10号中明确提出：失活催化剂应优先进行再生处理，不可再生的催化剂应严格按照国家危险废物处理处置的相关规定进行管理。

对于废弃催化剂的两生常见的方法是：压缩空气吹扫除灰、酸洗除碱、活性成分补充植入、干燥、焙烧等过程，然而，目前的再生方式由于工艺的不完善，在再生过程中产生了大量的酸洗废水，而这些酸洗废水中含有高浓度的酸以及大量的钒等有毒成分，对于这些酸洗废水的处理，现在的工艺大多采用的碱中和以及钙沉淀的方法，该方法虽操作简单但排出的废水含大量金属离子对环境污染仍旧很严重，而采用沉淀法会产生大量固废，难于处理，增加了后期成本。

发明内容

本发明提供了一种废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，旨在改善现有的脱硝催化剂的再生过程产生的废液直接排放会产生环境污染，以及现有的废液处理成本高且存在资源浪费的问题。

本发明还提供了一种废弃脱硝催化剂再生方法，其旨在改善现有的脱硝催化剂的再生过程中废液处理不合理或废液浪费的问题。

本发明是这样实现的：

一种废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，包括：将废弃脱硝催化剂再生废液除去机械杂质，得到第一废液；将第一废液通入扩散渗析器中回收第一废液中的酸液，将酸液通入废弃脱硝催化剂再生过程的酸洗过程中再次利用，除酸后的废液为第二废液；将第二废液通入萃取塔，采用多级逆流萃取法回收第二废液中的钒离子，萃取塔内的萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯，助萃取剂为磷酸三丁酯，稀释剂为煤油，去除钒离子后的废液为第三废液；将第三废液通入阴阳离子交换床，除去第三废液中的盐类得去离子水，将去离子水通入扩散渗析器中用于酸液的回收。

一种废弃脱硝催化剂再生方法，包括上述的脱硝催化剂的再生过程的废液循环利用工艺。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，由于本发明提供的废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺是利用扩散渗析器来回收废弃脱硝催化剂再生废液中的酸液，避免了资源的浪费充分回收利用了资源，降低了废弃脱硝催化剂再生工艺的成本；由于本发明提供的方法采用的是萃取提取废弃脱硝催化剂再生废液中的钒，可以回钒离子作为产品销售，解决了现有技术因碱沉淀而带来的固废难于处理的问题；由于本发明提最后得到的是去离子水，将其作为扩散透析膜的新鲜水使用，不仅节约了生产成本还避免了水资源浪费；该方法流程简单，可连续化操作，适合大规模处理废水。本发明通过上述设计得到的废弃脱硝催化剂再生方法，由于其包括本发明提供的废弃脱硝催化剂再生废液的循环利用工艺，使得其运行成本低，产生的废水被自身利用而不会对环境造成污染。

具体实施方式