[发明专利]一种径向支撑装置

说明书

本发明实施例公开了一种径向支撑装置，属于环形薄壁零件加工技术领域，径向支撑装置包括：底座和固定在底座上的至少两组支撑机构，底座上设有环形薄壁零件放置区，至少两组支撑机构沿环形薄壁零件放置区的周向间隔设置，每组支撑机构包括支架、螺杆、涨块和导柱，支架包括横板和竖板，横板固定连接在底座上，竖板垂直固定在横板上，竖板上设有通孔和螺纹孔，导柱活动插装在通孔内，涨块的第一侧固定在导柱的一端，螺杆通过螺纹孔与竖板螺纹连接，且螺杆的一端与涨块的第一侧相抵，涨块的第二侧设有用于与环形薄壁零件的侧壁相抵的支撑面。该装置可以在机加工过程中支撑环形薄壁零件，且可以调整环形薄壁零件两端法兰的同轴度。

技术领域

本发明涉及环形薄壁零件加工技术领域，特别涉及一种径向支撑装置。

背景技术

薄壁类零件广泛应用于汽车、航空航天等领域，燃气轮机支撑壳体、机匣及流线导流体都属于环形薄壁零件，此类零件直径大、壁薄，且轴向尺寸可达到1.5米左右，机械加工的刚性很差。在制造这类环形薄壁零件时，通常首先采用高速旋压、滚压、卷制、涨型等加工工艺对薄壁件进行成形，然后再加工薄壁件的两端，以保证薄壁件的两端满足焊接法兰的尺寸要求，再采用电子束焊的方式在薄壁件的两端焊接法兰构成环形薄壁零件，在焊接法兰之后，依据环形薄壁零件的尺寸及技术要求机械加工其两端法兰的尺寸。

在薄壁件的两端电子束焊法兰段时，受焊接等因素影响，使两端的法兰中心不重合，同轴度较差，且在机械加工过程中容易产生颤动和变形。为了保证环形薄壁零件焊后机加工能满足产品尺寸要求，通常需要两端法兰在电子束焊前留更多的径向余量，导致焊后加工的工作量和难度提高，同时增大了毛坯成本。

发明内容

为了解决环形薄壁零件两端法兰同轴度差、机加工过程中容易发生颤动和变形的问题，本发明实施例提供了一种径向支撑装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种径向支撑装置，所述径向支撑装置包括：用于竖直放置环形薄壁零件的底座和固定在所述底座上的至少两组支撑机构，所述底座上设有环形薄壁零件放置区，所述至少两组支撑机构沿所述环形薄壁零件放置区的周向间隔设置，每组所述支撑机构包括支架、螺杆、涨块和导柱，所述支架包括横板和竖板，所述横板固定连接在所述底座上，所述竖板垂直固定在所述横板上，所述竖板上设有通孔和螺纹孔，所述导柱活动插装在所述通孔内，所述涨块的第一侧固定在所述导柱的一端，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述竖板螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述涨块的所述第一侧相抵，所述涨块的第二侧设有用于与所述环形薄壁零件的侧壁相抵的支撑面，所述第一侧和所述第二侧相对。

可选地，所述底座上固定设置有支座，所述横板通过所述支座固定在所述底座上。

进一步地，所述横板上设有沿所述环形薄壁零件的径向方向延伸的条形的安装槽，所述安装槽内设有安装螺栓，所述支架通过所述安装螺栓和所述安装槽固定在所述支座上。

进一步地，所述底座上还设有压板组件，所述压板组件包括压板和插装在所述压板中部的压紧螺栓，所述压紧螺栓螺纹插装在所述底座上，所述压板的一端下方设有支撑螺钉，所述压板的另一端用于将所述环形薄壁零件的法兰压紧在所述底座上。

进一步地，所述导柱的另一端设有限位部，所述导柱外套设有弹簧，且所述弹簧夹设于所述限位部和所述支架之间。

进一步地，所述径向支撑组件包括两个所述导柱，且两个所述导柱对称设置在所述螺杆的两侧。

优选地，所述螺杆的与所述涨块相抵的一端为球形面。

优选地，所述螺杆上套设有螺母，所述螺母和所述涨块分别位于所述竖板的两侧。

可选地，所述支撑面为与所述环形薄壁零件的内壁配合的弧面。

可选地，所述支撑面为凹陷的V型面。