[发明专利]一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉领域 ，特别是涉及一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 。

背景技术

目前随着国家节能减排政策的大力推广，降低锅炉大渣含碳量、提高锅炉热效率的需求越来越强。传统的入煤口处播煤风速度较低、呈直吹状态，只是起到将煤粉送入炉膛的作用，但是煤颗粒与播煤风混合不均匀、风粉混合物动量小，有部分未完全燃烧的颗粒会从落渣口直接排出，造成锅炉大渣含碳量较高，锅炉热效率较低。

循环流化床锅炉属于正压运行，其在布风床位置的床压在3000-5000pa范围内，风粉混合物动量较低时，锅炉炉膛内的烟气会反串，在播煤管出口处燃烧结焦。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，通过改进播煤风的布置方式，使得播煤风与煤粉混合更加均匀，使其燃烧更加充分，降低大渣含碳量，提高锅炉热效率。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，包括：进风主管，所述进风主管一端与锥度管连接，所述进风主管另一端设有进煤管，所述进煤管伸入进风主管内部，所述进风主管侧面设有播煤风管。

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述播煤风管的轴向中心线与进风主管的径向中心线不同线，即播煤风管与进风管呈偏心设置，从而可以形成旋流风。

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述进煤管末端设有环形导流环，设置环形导流环可以改变锥度管的直径，从而达到改变风速的效果。

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述环形导流环为锥度导流环，这样使气流受到的阻力更小。

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述环形导流环的最上端位于播煤风管最下端之下，

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述环形导流环与锥度管的上端平齐。

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述锥度管的锥度大于环形导流环的锥度。

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述进煤管未穿透环形导流环。

本发明的一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，所述环形导流环的末端直径大于进煤管的直径。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构，播煤风布置方式，风粉混合更加均匀，燃烧更加充分，降低了锅炉的大渣含碳量、提高了锅炉的热效率，而且也杜绝了播煤管出口处燃烧结焦的问题。

附图说明

图1是本发明一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构示意图；

图2是本发明一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2为本发明一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构的实施例，一种循环流化床锅炉高速旋流播煤风进风结构 ，包括：进风主管1，所述进风主管1一端与锥度管4连接，所述进风主管1另一端设有进煤管2，所述进煤管2伸入进风主管1内部，所述进风主管1侧面设有播煤风管3，所述播煤风管3的轴向中心线与进风主管1的径向中心线不同线，所述进煤管2末端设有环形导流环5，所述环形导流环5为锥度导流环，所述环形导流环5的最上端位于播煤风管3最下端之下，所述环形导流环5与锥度管4的上端平齐，所述锥度管4的锥度大于环形导流环5的锥度，所述进煤管2未穿透环形导流环5，所述环形导流环5的末端直径大于进煤管2的直径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。