[发明专利]一种焊带压平装置

说明书

本发明提供一种焊带压平装置，包括机座、上压轮、下压轮、加压装置、调频装置，焊带设置在下压轮上向前平移，气缸带动上压轮下压，上、下压轮对焊带表面进行施压，使焊带表面压花被压平，通过程序控制器设定电磁阀通断的频率，来控制气缸的动作，焊带压花表面被有规律地分段式进行压平。保留压花的焊带段用于光伏组件电池片正面的焊接，光线入射到压花表面反射被电池片再吸收利用，提高了光伏组件的功率；压花被压平的焊带段用于光伏组件电池片背面的焊接，增加了电池片与焊带的接触面积，焊接附着力增大，满足组件焊接拉脱力的要求。

技术领域

本发明涉及一种焊带压平装置，特别是一种对表面压花光伏焊带进行分段压平的装置。

背景技术

光伏焊带用于太阳能电池片之间的连接，起到聚电导电的作用。由于焊带表面通常为光亮的锡层，会将照射到焊带表面的直射光线直接反射出去，造成光能的损失，为此有些焊带一表面设置了压花。如公告号CN203398142U的专利文献涉及到一种微聚光光伏焊带，在焊带表面设置了微聚光结构的凸齿，将入射到焊带表面的入射光线反射至玻璃片产生全反射，被电池片再利用，总体功率增加1％，虽然其也介绍了表面分段设置微聚光结构的焊带，但由于生产工艺复杂和型号使用的局限性，因此部分厂商只是在焊带一个面全部设置了该微聚光结构。

如附图1所示，在太阳能电池片串联焊接中，焊带1分别连接一电池片2的上表面与另一电池片的下表面，在使用上述焊带焊接时，一电池片的上表面与焊带平整面焊接，使微聚光结构朝着阳光，但与另一电池片下表面焊接时则是微聚光结构与电池片下表面接触，由于减少了接触面积，即焊接面积减少，致使焊接拉脱力减低，达不到组件焊接拉脱力要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种快速精确对表面压花光伏焊带进行分段压平的焊带压平装置。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊带压平装置，包括机座，所述机座上部设有上固定板、与上固定板垂直设置的竖直固定板，还包括上压轮、下压轮、加压装置、调频装置，所述加压装置包括气缸，气缸经气管与气体动力源相连，气缸壳体固定在所述上固定板上，所述上压轮经上压轮支架与气缸推杆连接，所述下压轮经下转动轴活动安装在所述竖直固定板上，所述上压轮与下压轮在竖直方向对齐，所述调频装置包括电磁阀、程序控制器，所述电磁阀通过气管安装在气缸与气体动力源之间，所述程序控制器发出控制所述电磁阀通断的频率信号，经所述电磁阀控制所述气缸动作。

本发明相较于现有技术，焊带设置在下压轮上向前平移，气缸带动上压轮下压，上、下压轮对焊带表面进行施压，使焊带表面压花被压平，通过程序控制器设定电磁阀通断的频率，来控制气缸的动作，焊带压花表面被有规律地分段式进行压平。保留压花的焊带段用于光伏组件电池片正面的焊接，光线入射到压花表面反射被电池片再吸收利用，提高了光伏组件的功率；压花被压平的焊带段用于光伏组件电池片背面的焊接，增加了电池片与焊带的接触面积，焊接附着力增大，满足组件焊接拉脱力的要求。

进一步地，所述机座上设置有多组所述上压轮与所述下压轮，多个下压轮间隔安装在下转动轴上，多个上压轮经上压轮支架间隔安装在连接板上，所述连接板与气缸推杆连接。

采用上述优选的方案，实现多组焊带同时进行压花处理，提高生产效率，采用单个气缸施压，节省成本。

进一步地，所述机座上设置有多组所述上压轮与所述下压轮，多个下压轮间隔安装在下转动轴上，每个上压轮上侧对应设置有一个所述气缸，每个气缸对应设置有一个电磁阀。

采用上述优选的方案，实现多组焊带同时进行压花处理，每组上、下压轮都对应设置有一套气缸和电磁阀，对焊带施压更加均匀，效果更稳定可靠。

进一步地，所述上压轮圆周面上具有环状凸起，所述下压轮圆周面上具有环状凹槽，所述上压轮凸起的凸出高度小于下压轮所述凹槽的深度。