[发明专利]具有整体式金属包覆层的复合材料压气机风扇叶片

权利要求书

1.一种具有整体式金属包覆层的复合材料压气机风扇叶片的成型方法，其特征在于，

复合材料压气机风扇叶片包括复合材料基层、金属包覆层，所述复合材料基层、金属包覆层一体模压成型；所述金属包覆层包覆在所述复合材料基层外部，其包覆的翻边部位与采用粘接剂粘接并模压定型；

成型方法包括以下步骤：

S1、选取两块金属面板，分别成形至叶片吸力面及压力面所呈曲面形状；

S2、将两块金属面板裁制为特定大小后，依次进行除油、酸洗和阳极氧化或喷砂处理；

S3、将吸力面蒙皮、复合材料预浸料、压力面蒙皮按照由下而上的顺序铺设于下模指定位置；

S4、下模加热至特定温度后保温一定时间；

S5、上模下行，压边装置首先压住下蒙皮的预留包边部位，随后上模接触上蒙皮并按照一定的加压曲线加压至成型压力，保温保压一定时间；

S6、自加热装置停止加热，同时向模具中通入冷却水，快速降温至室温，随后卸压，开启模具；

S7、在下蒙皮预留包边部位涂覆环氧树脂胶，并弯曲至与上蒙皮贴合；

S8、上模继续下行施加一定压力，保压至胶固化后开启模具，取出叶片；

S9、清理模压过程中溢出的少量树脂，并在叶身部位涂覆聚氨酯涂料，干燥。

2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：步骤S1中，上下蒙皮为厚度为0.3mm的钛合金板，其预成形采用模压成形、渐进成形、抛丸成形三种方法。

3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：步骤S2中，采用阳极氧化工艺处理钛板。

4.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于：步骤S3中，采用插层铺放法能有效得出叶片各部位预浸料铺层数量及位置。

5.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于：步骤S3中，所述复合材料预浸料为热塑性预浸料时，采用激光焊接方法使每层预浸料定位；

所述复合材料预浸料为热固性树脂时，则依靠自身的粘度使每层预浸料定位。

6.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于：步骤S5中，起压边与定位作用的压边装置先于上模型面接触叶片并压住预留包边部位。

7.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于：步骤S6中，采用持续冷却水方法进行快速降温。

8.如权利要求5所述的成型方法，其特征在于：步骤S8中，环氧树脂胶固化的压力由压制模具提供。

9.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述复合材料基层是碳纤维基符合材料基层(2)；所述粘接剂是环氧树脂胶(1)；所述金属包覆层是钛合金蒙皮(3)。