[发明专利]一种5182合金宽幅薄带生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种5182合金宽幅薄带生产工艺。

背景技术

5xxx系铝合金属于变形铝合金中的Al-Mg合金，是热处理不可强化的合金，该系合金具有中等强度，耐蚀性、加工性能与焊接性能好，得到广泛的应用。5052， 5182等因其强度高、成型性好，被广泛用于易拉罐盖材料。5052铝合金主要用于非碳酸饮料盖和食品盖; 5182铝合金由于较5052铝合金具有更高的强度，主要用于碳酸饮料、啤酒罐盖和拉环。5182铝合金罐盖、拉环料主要用于制造全铝易拉罐及马口铁罐的罐盖及拉环，全铝易拉罐又称二片罐(two pieces can),是由罐身与罐盖组成的,它们是用不同的铝合金带材分别在不同的生产线上制造的。罐身用的是厚0.25mm～0.29mm的3104-H 19铝合金带材;盖体用的是厚0.27mm以下的5182-H 19铝合金带材;而拉环及封口片材料则多用5182-H 19铝合金带材制造,封口片-拉环组合件可简称为拉环。

20世纪80～90年代全球易拉罐的用量急剧增加。从20世纪80年代以来,在世界饮料包装市场上铝制易拉罐占据绝对优势地位。在全球易拉罐市场蓬勃发展的同时，铝罐基材厚度的减薄也在不断发展，5182合金罐盖料基材厚度国内已由0.27mm逐渐减薄至0.224mm，目前正在向0.218mm、0.216mm发展，国外5182合金罐盖料基材已减薄至0.205mm，基材的减薄，对材料的各项性能提出了更高的要求，要求材料具有更高的强度，更好的成型性，更好的耐烘烤性能，其中热轧坯料厚度对材料的性能影响较大，成品厚度减薄，热轧坯料厚度需进一步减薄。

5182合金Mg含量在4.0～5.0%，在铝热轧工序属于较硬的合金，合金强度高，变形抗力大，裂边倾向大，尤其是宽规格铸锭（铸锭宽度大于1700mm），轧制难度大，且Mg元素在热轧时易氧化，导致热轧工作辊表面粘铝层易疏松脱落，压入铝板表面形成黑条缺陷，导致罐盖料成品表面黑条缺陷无法满足要求。

5182合金0.27mm的罐盖料生产的典型工艺为：熔炼-铸造-锯切铣面-加热-热轧轧至3.0mm热轧卷-冷轧5道次至0.27mm-拉弯矫直-剖条-包装；其中热轧坯料厚度必须保证在3.0mm以下，经过冷轧后成品性能和成型性才能满足下游制盖厂的要求，如果热轧卷坯料厚度大于3.0mm，则成品性能偏高，材料成型性急剧降低，下游制盖时易出现破盖、裂盖等缺陷，冷轧生产时需在2.8～3.0mm增加一次氮气保护中间退火，将导致生产成本增加，产出周期加长。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种5182合金宽幅薄带生产工艺，可生产出板形和表面质量好的热轧卷成品，提高成品成型性能。

本发明采用以下方案实现：一种5182合金宽幅薄带生产工艺，包括以下步骤：（1）将5182合金铸锭进行表面铣削，去除表面的氧化层；（2）将5182合金铸锭推入加热炉中加热至450～540℃，保温3～8h；（3）利用可逆式粗轧机将5182合金铸锭热轧成厚度为23mm的中间坯，轧制后的中间坯温度不小于380℃；（4）利用三机架连轧机将中间坯轧制成厚度为2.6mm的热轧卷成品，热轧卷终轧温度控制在300～340℃。

进一步的，步骤（1）中铣削量不小于9mm。

进一步的，步骤（3）中可逆式粗轧机轧制时单道次压下量不超过40mm，并且最后3道次压下量不超过20mm，轧制过程中控制乳液浓度大于3.0%、轧制速度不超过2.5m/s、乳液喷射压力不小于6bar、弯辊力不超过50T。

进一步的，步骤（4）中三机架连轧机的机架F2、F1和F3的压下量依次递减；轧制过程中控制乳液浓度在大于7.0%、清刷辊扭矩小于180 N·m、清刷辊速度小于9m/s，乳液喷射压力不小于6bar、弯辊力小于4MN。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明5182合金宽幅薄带生产工艺有效缩短生产周期，降低生产成本，生产得到的热轧卷成品板形和表面质量好，提高成品成型性能，满足后续制盖生产要求。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式