[发明专利]聚醚多元醇的精制方法

说明书

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇的精制方法。所述精制方法是：(1)首先，将粗聚醚多元醇加入到中和釜中，然后将酸和水经管道混合器通入到中和釜中中和至pH为6.8‑7.2；(2)将步骤(1)中和后的聚醚多元醇经结晶、干燥、过滤后，降温至30～90℃，然后加入吸附剂，继续搅拌20‑40分钟，即得低气味聚醚多元醇产品。采用本发明进行精制生产时，一方面能够避免酸和物料直接接触时导致部分物料碳化降解；另一方面，加酸过程在密闭条件下进行，能够避免空气进入对聚醚多元醇的氧化；中和、结晶、干燥、过滤后，加入吸附剂进行搅拌，精制的聚醚多元醇分子量高、不饱和值低、挥发性有机物含量少、气味小。

技术领域

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇的精制方法。

背景技术

聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫塑料的重要原料，近年来随着聚氨酯工业的快速发展，聚氨酯制品对其上游原料聚醚多元醇的品质要求越来越高，聚醚多元醇的精制后处理工艺直接影响到聚醚多元醇的内在质量。

聚醚多元醇的精制后处理工艺包括中和、吸附、结晶、干燥、过滤等，其中中和试剂的选择及加入工艺对聚醚多元醇的精制后处理质量影响较大。聚醚多元醇精制后处理过程中，选用酸性较弱的弱酸作为中和试剂时，后续结晶形成的金属盐颗粒粒径较小，难以过滤，生产周期较长，生产成本相对较高。选用酸性较强的强酸作为中和试剂时，后续结晶形成的金属盐颗粒粒径较大，易于过滤，生产周期较短，生产成本相对较低。但是选用强酸作为中和试剂时(如硫酸)，因强酸本身酸性较强，与其直接接触的聚醚多元醇会瞬间碳化变黑，造成聚醚多元醇大分子链的降解，导致其分子量变小、粘度下降，从而直接影响聚醚多元醇的质量。另外，酸性较强的中和试剂对与其直接接触的生产设备、加料管线等也具有强烈的腐蚀性，久而久之，会间接影响聚醚多元醇的质量。因此，在聚醚多元醇的精制后处理过程中，当选用酸性较强的强酸作为中和试剂时，中和试剂的加入方式对聚醚多元醇的精制后处理具有重要的影响。

聚醚多元醇的难闻刺激性气味，一部分来源于聚醚多元醇聚合过程中产生的副产物；另一部分来源于环氧烯烃、抗氧剂、加工助剂等原材料中的醇类、醛类、酮类杂质，随着人们对聚醚多元醇精制后处理工艺研究的不断深入，针对聚醚多元醇挥发性气味问题的添加剂陆续被研发并试用。但是，目前并没有非常有效的添加剂被开发出来。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种聚醚多元醇的精制方法，精制得到的聚醚多元醇具有分子量高、不饱和值低、挥发性有机物含量少、气味小的特点。

本发明所述的聚醚多元醇的精制方法，包括如下步骤：

(1)首先，将粗聚醚多元醇加入到中和釜中，然后将酸和水经管道混合器通入到中和釜中中和至pH为6.8-7.2；

(2)将步骤(1)中和后的聚醚多元醇经结晶、干燥、过滤后，降温至30～90℃，然后加入吸附剂，继续搅拌20-40分钟，即得低气味聚醚多元醇产品。

其中：

所述的酸和水经管道混合器通入到中和釜中时，分为三个阶段：

第一阶段：部分水流经管道混合器；

第二阶段：酸和水按照一定比例进入管道混合器中混合；

第三阶段：余下的水流经管道混合器。

先让部分水流经管道混合器可在管道混合器内层管壁形成液膜保护层，防止酸与管道混合器直接接触对其造成腐蚀；剩余的水单独流经管道混合器可冲刷掉管道混合器内层管壁上残留的酸，有效减轻酸对管道混合器内层管壁的腐蚀。

所述的第一阶段水的用量为三个阶段水的总质量的5-10％，流速为4-10t/h；所述的第二阶段水的用量为三个阶段水的总质量的30-70％，流速为4-10t/h。

所述的第二阶段酸的流速为0.8-1.5t/h。