[发明专利]抗菌超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法

说明书

本发明所设计的抗菌超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维，按重量份数包括以下组分：超细旦锦纶50‑60份、水溶性涤纶40‑50份；所述超细旦锦纶的组成按重量份数包括：85‑95份锦纶6切片、5‑7份活性炭、6‑10份纳米二氧化硅以及3‑5份改性剂；水溶性涤纶的组成按重量份数包括：聚对苯二甲酸40‑50、乙二醇26‑34、催化剂3‑7份、己二酸2‑6、硝酸锆2‑6、聚乙二醇3‑5份、间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸纳4‑6、水溶性粘合剂5‑8份。本发明得到的复合纤维对常见感染菌大肠杆菌作用后的杀菌率为99.8%，同时因水解后释放其中水溶性粘合剂，从而将超细旦锦纶和水溶性涤纶更紧固地粘合在一起。

技术领域

本发明涉及一种复合纤维，特别是抗菌超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维较短，存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细旦锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，但是市面上的超细旦锦纶纤维的质量不高，纤维容易断裂、不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。而另一方面，涤纶又是一种较为简单的合成纤维，他有着结实耐用、弹性好、不易变形、易洗快干、耐腐蚀等特点。如果能够将超细旦锦纶和涤纶复合在一起，或能得到质量较高的复合纤维。纤维复合的方法有多种，其中常用的是包覆纺丝，但是包覆纺丝后的复合纤维牢固度并不是很高，容易断裂、撕损。因此需要提出一种能够解决上述两点问题的办法。

同时为了满足人们的需求，面料功能化已经成为一个发展趋势，例如抗菌除臭性能，目前开发有效抗菌的功能织物，已经成为国际化纤纺织业的热点。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种粘合牢固、制备简单、手感柔软的抗菌超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维。

为了实现上述目的，本发明所设计的抗菌超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维，按重量份数包括以下组分：超细旦锦纶50-60份、水溶性涤纶40-50份，所述复合纤维是以超细旦锦纶为芯线，在芯线外包覆有水溶性涤纶；其中，所述超细旦锦纶的组成按重量份数包括：85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅以及3-5份改性剂，所述锦纶6切片的特性粘度为2.44-2.48，所述改性剂的组成按重量份数包括：氧化锌20-30份、氧化银20-30份、纳米氧化铈20-30份、纳米二氧化钛10-20份；所述水溶性涤纶的组成按重量份数包括：聚对苯二甲酸40-50、乙二醇26-34、催化剂3-7份、己二酸2-6、硝酸锆2-6、聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳4-6、水溶性粘合剂5-8份，其中聚对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1。

上述抗菌超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维的制备方法如下：

第一步：制备超细旦锦纶，先将氧化锌20-30份、氧化银20-30份、纳米氧化铈20-30份、纳米二氧化钛10-20份加入至高温加热炉中进行熔融加热，然后冷却至室温得到改性剂，接着将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅以及3-5份改性剂干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260-270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60%的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex；

第二步：制备水溶性涤纶，将聚对苯二甲酸40-50、乙二醇26-34、催化剂3-7份、己二酸2-6、硝酸锆2-6，放入反应器中，混合均匀，其中聚对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1，进行酯化反应，控制压力为0.15-0.2MPa，温度200℃反应0.5h，温度为210℃时反应1h，温度为220℃时反应1.5h，泄压，加入聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳4-6份、水溶性粘合剂5-8份进行缩聚反应，聚合温度为275-285℃，真空度低于100Pa，反应3h，反应后将产物通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为270-280℃；