[发明专利]背光单元和液晶模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种背光单元和液晶模组，该液晶模组使用本发明提出的背光单元后，不仅保证了液晶面板的亮度和显示均一性，而且实现了液晶模组的薄型化设计，同时可满足柔性液晶模组的设计。

背景技术

液晶显示器不同于自发光型的CRT、PDP等，由于液晶本身并不发光，为进行显示，外部光源不可或缺。位于显示屏背面的光源称为背光源，按光源(荧光灯、LED、EL等)与导光板间的位置关系，背光源有下置式和侧置式之分。下置式背光源的优点是，光利用率高，容易实现大面积，缺点是亮度不均匀，而且厚度尺寸大，随着人们对笔记本电脑等便携设备的需求不断增大，迫切需要更薄型化、轻量化的液晶模组，所以侧置式背光源的应用越来越多。

图1为现有技术中的侧置式背光源构成的液晶模组10，背光单元包括导光板12，置于导光板12左侧的LED光源131，LED光源131设置在挠性印制线路板133上，导光板12的下方设置有反光片11，导光板12的上方依次设置有中间层14、胶合层16、液晶面板15，从图1中可看出，背光单元主要包括导光板12、LED光源131、反光片11，一般厚度在0.7mm左右，并且有胶框17承载导光板以上的部件，随着液晶面板技术日新月异，后续会出现挠性面板，那么现有技术中的背光单元由于其包括不可弯曲的LED光源和导光板，从而限制了挠性液晶模组的发展，在OLED技术的冲击下，液晶显示屏需要做到极致薄、高色域才可与OLED抗衡，现有技术中的背光单元由于亮度和组装工艺的限制，最薄只能做到0.5mm左右，无法满足发展的需求，因此为了适应更薄的液晶模组设计和挠性液晶模组的设计，迫切需要一种新型的背光单元。

发明内容

为了实现液晶模组的薄型化和挠性化设计，本发明提出了一种背光单元，同时提出了包含该背光单元的液晶模组。

本发明提出的背光单元，包括：不透光的壳体，所述壳体具有敞开部；透光膜，所述透光膜封堵住所述敞开部，与所述壳体共同在内部形成密封腔，所述密封腔内充有电致发光物质；所述壳体的外壁上设置有正电极和负电极，当对所述正电极和负电极施加电压后，所述密封腔内的电致发光物质发出光线，且光线通过所述透光膜传播到所述壳体之外。

这种背光单元不再使用LED光源和导光板，而是通过密封腔内的电致发光物质发出的光线向液晶面板提供其所需的亮度，这种设置只需要在背光单元的壳体上设置电极，从而对密封腔内的电致发光物质施加其所需的电压，这样就大大减小了背光单元所占的空间，进一步减小了背光单元的外形尺寸，同时，该背光单元是由壳体和透光膜一体构成的，就可以根据液晶面板的尺寸灵活设置背光单元的形状和尺寸，可以大大地减小背光单元的厚度，从而降低了液晶模组的厚度，实现了液晶模组的薄型化设计。同时，由于背光单元的壳体不透光，这样就保证了电致发光物质发出的光线只能通过透光膜发出，避免了光线的浪费，保证了背光单元的高亮度。

作为对本发明的进一步改进，所述正电极设置在所述第一壳壁上，且靠近与所述第一壳壁相连的第一边缘，所述负电极设置在与所述第一边缘相连的第二壳壁上，且靠近所述第一边缘，所述第一壳壁为所述敞开部所在的壳壁，所述正电极与所述负电极相互绝缘。

将正电极和负电极设置在同一边缘处，可以方便在液晶模组组装时，使得背光单元的正电极和负电极共同位于液晶面板的外引脚键合区，方便了电气走线。

作为对本发明的进一步改进，由于电致发光物质均匀地分布在密封腔内，这样就保证了亮度的均一性，从而保证了液晶面板的高亮度和亮度均一性。

作为对本发明的进一步改进，所述电致发光物质为氖气或荧光粉。尤其当使用荧光粉发光时，可以根据所需光的颜色选择不同荧光粉，然后向正电极和负电极施加相应的电压，得到所需颜色的光线，从而可以满足颜色多元化选择和设计。

作为对本发明的进一步改进，所述透光膜材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，PET材质表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，电绝缘性能好，受温度影响小，而且其具有较高的透光性，从而保证了背光单元的性能稳定和高亮度。

作为对本发明的进一步改进，所述壳体材质为聚碳酸酯(PC)，这样就可以适应非挠性液晶模组的应用。由于PC材质具有高强度、尺寸稳定性好且电气特性好，进一步保证了背光单元的尺寸稳定性和电气稳定性。另外，PC材质为液晶面板制造领域常用的材质，方便材料的获得，进一步节省了采购成本。