[发明专利]一种耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢，其特征在于：按照重量百分比组成如下：Cr：13-15 %，Ni：13-17%，Si：5.5-6.5%，C：＜0.03%，Mn：＜2%，Al：≤0.30%，N：＜0.1%，P ：＜0.04%，S：＜0.02%，Mo：0.75-1.5%，Cu：0.75-1.5%，W：0.5-1%，Sn：0.5-1%，Sb≤0.15%，其他微量元素：0.005-0.01%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢，其特征在于：按照重量百分比组成如下：Cr：14.2 %，Ni：16.8%，Si：5.9%，C：0.02%，Mn：1.2%，Al:0.15%，N:0.05%，P :0.025%，S :0.01%，Mo：0.9%，Cu：1.1%，W：0.6%，Sn:0.7%，Sb: 0.005%，其他微量元素0.007%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢，其特征在于：按照重量百分比组成如下：Cr：14.1 %，Ni：15.2%，Si：5.6%，C：0.026%，Mn：1.1%，Al：0.17%，N：0.051%，P:0.029%，S：0.015%，Mo：0.92%，Cu：1.2%，W：0.56%，Sn：0.75%，Sb: 0.015%，其他微量元素0.0062%，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢，其特征在于：所述的其他微量元素为稀土元素。

5.根据权利要求1所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢，其特征在于：所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢的热加工采用锻造或轧制的形式， 其中开锻温度为1060-1080℃，终锻温度大于850℃，开轧温度为1120-1140℃，终轧温度大于900℃。

6.根据权利要求1所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢，其特征在于：所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢固溶温度控制在1050-1150℃范围内。

7.一种权利要求2所述的耐浓硫酸腐蚀用高硅奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤如下：

（1）、Consteel电炉和中频炉一起冶炼高硅奥氏体不锈钢母液；

Consteel电炉母液成分按照重量百分比组成如下：C:0.13%； Si:0.01%；Cr：1.01%；Ni:14.29%；P:0.008%；余量为Fe；出钢温度控制在1560℃；

中频炉母液成分按照重量百分比组成如下：P＜0.02%；Cr:20～30%，Mo:1～3%；余量为Fe；出钢温度为1550～1630℃；

（2）、Consteel电炉母液和中频炉母液勾兑至AOD炉进行冶炼，氧化阶段碳的重量百分比含量控制在0.005%以下进行还原脱硫；AOD炉脱硫期硫的重量百分比含量控制在0.001%以下，脱硫末期添加铝块进行脱氧，防止增碳增磷，其他成分控制到位方可出钢到LF炉，出钢温度控制在1460-1500℃；

（3）、LF炉进行温度成分微调、弱吹、喂丝，喂SiCa线300m、B线20-25m，最终LF炉铁水按照重量百分比组成如下：Cr：14.2 %，Ni：16.8%，Si：5.9%，C：0.02%，Mn：1.2%，Al:0.15%，N:0.05%，P :0.025%，S :0.01%，Mo：0.9%，Cu：1.1%，W：0.6%，Sn:0.7%，Sb: 0.005%，其他微量元素0.007%，余量为Fe；LF炉铁水通过吊包送到铸造机，吊包温度控制在1380-1400℃，首包吊包温度按上限控制，次包吊包温度按下限控制；

（4）、铸造后用电渣重熔炉进行电渣重熔；针对重熔坯进行轧制，开轧温度为1136℃，终轧温度高于900℃，轧成不同规格的板卷。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：熔炼前对Consteel电炉母液的原料预热到550℃。