[发明专利]一种显示屏的防水结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示屏的防水技术领域，尤其涉及一种显示屏的防水结构及其制造方法。

背景技术

现有技术中的显示屏的防水结构一般采用防水泡棉胶粘贴或者点胶粘贴。防水泡棉胶对粘贴宽度有要求，一般要求至少1.0mm，防水泡棉胶粘贴太宽会导致产品尺寸较大，不够精致，而目前智能穿戴产品趋向于轻薄化，对尺寸要求越来越高；此外，防水泡棉胶的防水效果不好，重复泡水后防水效果变差，返工时不好清理，且保压时间较长。点胶粘贴的防水效果较差，且对汗液等液体的腐蚀没有有效抵抗能力，导致粘贴容易失效。因此，有必要研发一种粘贴宽度较小的防水结构。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种显示屏的防水结构，其能够达到防水防汗的效果，且宽度较窄，使得产品尺寸更小更精致。

本发明的第二个目的在于提供一种上述的防水结构的制造方法，其能够达到防水防汗的效果，且宽度较窄，使得产品尺寸更小更精致。

为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示屏的防水结构，包括机壳，机壳的上方设置有环形的边框，边框的内侧面与机壳的上表面形成环形的凹槽，凹槽内设置有显示屏，显示屏的下表面与凹槽的底面之间设置有激光胶，激光胶的宽度为0.5～1.2mm。例如，激光胶的宽度可以为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm。

优选地，激光胶的宽度为0.5mm。

其中，凹槽的深度大于显示屏的厚度。

其中，凹槽的宽度大于激光胶的宽度。

其中，机壳与边框固定连接。

为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：

一种上述的防水结构的制造方法，包括如下步骤：

(1)、将激光胶放置于凹槽内；

(2)、将显示屏放置于凹槽内且位于激光胶的上方；

(3)、用激光头在显示屏对应激光胶的位置照射，使得激光胶软化，同时对显示屏施加压力，使得显示屏、激光胶和机壳固定连接。

本发明的有益效果：显示屏的下表面与凹槽的底面之间设置有激光胶，达到防水防汗的效果，且激光胶的宽度可以做到0.5mm，其宽度较窄，使得产品尺寸更小更精致；激光胶的粘性较强，防水效果更好，且粘性随激光照射瞬间发挥，无需长时间保压。

附图说明

图1是本发明的防水结构的立体分解示意图。

图2是本发明的防水结构的主视图。

图3是图2中AA剖面的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记如下：

1-机壳；11-凹槽；2-边框；3-显示屏；4-激光胶。

具体实施方式

下面结合图1至图4并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，显示屏的防水结构包括机壳1，机壳1的上方设置有环形的边框2。优选地，机壳1与边框2固定连接。边框2的内侧面与机壳1的上表面形成环形的凹槽11，凹槽11内设置有显示屏3，显示屏3的下表面与凹槽11的底面之间设置有激光胶4，激光胶4的宽度为0.5～1.2mm。

例如，激光胶4的宽度可以为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1.0mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm。优选地，激光胶4的宽度为0.5mm。

本实施例中，凹槽11的深度大于显示屏3的厚度，凹槽11的宽度大于激光胶4的宽度。

一种上述的防水结构的制造方法，包括如下步骤：

(1)、将激光胶4放置于凹槽11内；

(2)、将显示屏3放置于凹槽11内且位于激光胶4的上方；

(3)、用激光头在显示屏3对应激光胶4的位置照射，使得激光胶4软化，同时对显示屏3施加压力，使得显示屏3、激光胶4和机壳1固定连接。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。