[发明专利]一种熔盐液下泵

说明书

本发明公开了一种熔盐液下泵，包括电机和与电机连接的转轴，转轴的底部设有叶轮，还包括用于容纳转轴和叶轮的带夹层的筒状壳体，筒状壳体和转轴同轴设置，筒状壳体的内层和筒状壳体的夹层在底端连通，筒状壳体的底部设有和外部环境连通的开口，筒状壳体的外壳上连通有出水口。筒状壳体的内层作为进水管，在其底部水会进入夹层，夹层中的水积累到一定高度后通过出水口排出。在不影响设定扬程的基础上，采用单管式设计取代了双管式设计，大大减少了管道径向面积，也就减少了熔盐液下泵的占用空间，同时也提高了其工作效率。同时单管式对称设计消除了工作过程中受到的径向力，也就大大延长了熔盐液下泵的使用寿命。

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种熔盐液下泵。

背景技术

高温熔盐可用于进行金属的制备等用途，而高温熔盐本身需要通过熔盐泵进行输送。

目前常用的熔盐液下泵包括电机、转轴和圆筒壳体，圆筒壳体作为熔盐液下泵的出水管，还需要在出水管的侧边再连通一个出水管，通过泵的底部入口进水、两根出水管出水，实现相关液体的流通过程。独立在外的出水管往往还需要设置多处弯曲段方便将液体导流至合适的方向和位置。采用上述结构设计，使得熔盐液下泵的体积较大，占用面积也相应较大。同时输送效率较低，在使用过程中还受到不小的轴向力和径向力，使得熔盐液下泵易于损坏，使用寿命不长。

综上所述，如何有效地解决熔盐液下泵占用空间大且寿命较短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种熔盐液下泵，该熔盐液下泵的结构设计可以有效地解决熔盐液下泵占用空间大且寿命较短等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔盐液下泵，包括电机和与电机连接的转轴，转轴的底部设有叶轮，还包括用于容纳转轴和叶轮的带夹层的筒状壳体，筒状壳体和转轴同轴设置，筒状壳体的内层和筒状壳体的夹层在底端连通，筒状壳体的底部设有和外部环境连通的开口，筒状壳体的外壳上连通有出水口。

优选地，上述熔盐液下泵中，筒状壳体的夹层设有过滤盖板，过滤盖板的轮廓和筒状壳体的夹层的轮廓相一致。

优选地，上述熔盐液下泵中，转轴的上部和筒状壳体的内层之间固定连接有一对轴承，轴承之间设有预设高度差。

优选地，上述熔盐液下泵中，转轴的顶部和电机之间通过弹性联轴器连接。

优选地，上述熔盐液下泵中，出水口的端部通过螺栓可拆卸的连接有端盖，端盖和出水口的连接处设有密封圈。

优选地，上述熔盐液下泵中，筒状壳体的外壁上水平固定连接有用于将自身固定于外部平面的连接板，连接板的高度低于出水口的高度。

优选地，上述熔盐液下泵中，转轴的表面和筒状壳体的内外表面均设有氮化处理层。

本发明提供的熔盐液下泵，包括电机和与电机连接的转轴，转轴的底部设有叶轮，还包括用于容纳转轴和叶轮的带夹层的筒状壳体，筒状壳体和转轴同轴设置，筒状壳体的内层和筒状壳体的夹层在底端连通，筒状壳体的底部设有和外部环境连通的开口，筒状壳体的外壳上连通有出水口。

应用本发明提供的熔盐液下泵时，筒状壳体的内层作为进水管，在其底部水会自然进入筒状壳体的夹层中，夹层中的水积累到一定高度后通过出水口排出。在不影响设定扬程的基础上，仅采用带夹层的筒状壳体即可实现原有的进水口加上双出水管的功能，采用单管式设计取代了原有的双管式设计，大大减少了管道径向面积，也就减少了熔盐液下泵的占用空间，同时也提高了其工作效率。

同时，本发明提供的熔盐液下泵采用了单管式对称设计，消除了原有熔盐液下泵工作过程中受到的径向力，也就大大延长了熔盐液下泵的使用寿命，提高了熔盐液下泵使用过程中的稳定性。

附图说明