[发明专利]一种剪切系统及方法

说明书

本发明提供了一种剪切系统及方法，所述系统包括：第一检测单元采集所述带钢头部到达端部检测线的第一检测信号及所述带钢尾部离开所述端部检测线的第二检测信号，并将所述第一检测信号及所述第二检测信号发送至长度修正单元；第二采集单元采集带钢头部缺陷处到达中间检测点的第三检测信号及所述带钢尾部缺陷处离开所述中间检测点的第四检测信号，并将所述第三检测信号及所述第四检测信号发送至所述长度修正单元；采集所述带钢的运行速度，并将所述运行速度发送至所述长度修正单元；长度修正单元根据预设的第一判断条件判断所述第一检测信号是否为提前触发，若为提前触发，则根据第一补偿量L1+L2‑(L3‑LΔ)对所述带钢头部的剪切量进行正向补偿。

技术领域

本发明属于自动化技术领域，尤其涉及一种剪切系统及方法。

背景技术

热连轧生产是钢铁企业生产过程中的由钢到材的关键环节，决定了一个钢铁企业的产品结构、质量和效益。热连轧具有连续生产、产量高的特点；同时，热连轧生产工艺流程长、影响因数复杂，存在各种损耗。中间坯的头尾剪切是热轧生产过程中的一道重要环节，该环节的切损也是热轧线最主要的损耗。该环节中要保证飞剪将头尾部不规则的部分完全剪切掉，同时也不能切的过大，否则就会大幅降低成材率。

现有技术中大部分热轧生产线都配备有剪切系统。但是，在实现最佳化剪切的过程中，系统经常受各种因素的影响而难以达到“最佳化”；比如：现场水雾造成头尾成像模糊、电磁干扰影响头尾检测信号的精度等等，导致设定长度异常、检测信号延迟或提前等，进而造成剪切不准、成材率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种剪切系统及方法，用于解决:现有技术在热轧生产线生产过程中进行剪切时，剪切不准导致成材率低的技术问题。

本发明提供一种剪切系统，所述系统包括：

第一检测单元，用于采集所述带钢头部到达端部检测线的第一检测信号及所述带钢尾部离开所述端部检测线的第二检测信号，并将所述第一检测信号及所述第二检测信号发送至长度修正单元；

第二检测单元，安装在带钢传送辊的中间检测点，用于采集带钢头部缺陷处到达所述中间检测点的第三检测信号及所述带钢尾部缺陷处离开所述中间检测点的第四检测信号，并将所述第三检测信号及所述第四检测信号发送至所述长度修正单元；

速度检测单元，用于实时采集所述带钢的运行速度，并将所述运行速度发送至所述长度修正单元；

长度修正单元，用于根据预设的第一判断条件判断所述第一检测信号是否为提前触发或判断预设的带钢头部剪切长度L3是否偏小，若为提前触发或所述预设的带钢头部剪切长度偏小，则根据第一补偿量L1+L2-(L3-LΔ)对所述带钢头部的剪切量进行正向补偿；其中，

所述L1是根据所述第一检测信号、所述第三检测信号及所述带钢的运行速度确定出的带钢运行的第一长度；所述L2是所述第一检测单元与所述第二检测单元之间的距离；所述LΔ是预设的带钢头部剪切补偿量。

上述方案中，所述长度修正单元根据预设的第一判断条件判断所述第一检测信号是否为提前触发或判断所述预设的带钢头部剪切长度L3是否偏小，包括：

所述长度修正单元判断L3-LΔ-(L1+L2)的值是否为负值，若为负值，则确定所述第一检测信号为提前触发或所述预设的带钢头部剪切长度L3偏小。

上述方案中，所述长度修正单元还用于：

根据所述第三检测信号、所述第一检测信号及所述带钢的运行速度确定带钢运行的第二长度L1′；

根据预设的第二判断条件判断所述第一检测信号是否为滞后触发，若为滞后触发，则根据第二补偿量L1′-L2对所述带钢头部的剪切量进行负向补偿；其中，所述L2是所述第一检测单元与所述第二检测单元之间的距离。