[发明专利]铝合金铸造工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金铸造工艺，包括步骤：通过流槽将熔融状态的铝液流入结晶器与引锭底座形成的铸锭空间内，引锭底座的上表面边沿设有隔热层。通过冷却装置向铸锭喷射冷却水。通过升降装置带动引锭底座下降。在本发明提供的铝合金铸造工艺中，通过在引锭底座的上表面设置隔热层，减少铸锭底部温度梯度过大的情况，进而减少应力集中，提高了铝合金铸锭的成形率。

技术领域

本发明涉及铸锭加工技术领域，特别涉及一种铝合金铸造工艺。

背景技术

在铝合金铸造领域，7085铝合金及7A85铝合金由于其机械性能、断裂韧性、疲劳性能等各项指标都超过目前广泛使用的7050合金，特别是该合金具有相比7050合金更优异的淬透性、低淬火应力等特性，在航空航天领域广泛使用。

在铝合金铸造过程中，包括初始阶段和平衡阶段，其中，初始阶段中，熔融状态的铝液通过流槽流入结晶器与引锭底座构成的铸锭空间内，在冷却水作用下快速冷却凝固，然后在铸造机升降机构牵引下，引锭底座以某一预设速度变化下落引导凝固的铸锭下移，冷却水量也以某一预设曲线变化喷射到铸锭表面，同时流槽中的铝液持续填充，形成半连续铸造过程，当速度、冷却水量平稳后进入铸造平衡阶段。

然而，在初始阶段，底部熔体金属熔体温度梯度过大，两端与中心熔体温度相差过大，铸锭底部开头段凝固收缩翘曲变形，铸造应力集中，导致铝合金铸锭的成形率较低。

因此，如何提高铝合金铸锭的成形率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金铸造工艺，以提高铝合金铸锭的成形率。

为实现上述目的，本发明提供一种铝合金铸造工艺，包括步骤：

通过流槽将熔融状态的铝液流入结晶器与引锭底座形成的铸锭空间内，所述引锭底座的上表面边沿设有隔热层；

通过冷却装置向铸锭喷射冷却水；

通过升降装置带动引锭底座下降。

优选地，铸锭每增加1mm，所述冷却水的流量增加值为0.05m³/h-0.07m³/h，直至所述冷却水喷射流量达到预设值。

优选地，所述冷却水的流量增加值为0.06m³/h。

优选地，所述冷却水喷射流量的预设值为18m³/h-30m³/h。

优选地，铸锭每增加1mm，所述铸锭的铸造速度增加值0.6mm/min-0.9mm/min，直至铸锭铸的造速度达到预设值。

优选地，铸锭的铸造速度的预设值为46mm/min-54mm/min。

优选地，铸锭的铸造温度为730℃-750℃。

优选地，所述引锭底座为矩形。

优选地，所述隔热层为两个，两个所述隔热层沿所述引锭底座的中心线对称分布于所述引锭底座长度方向两侧。

在上述技术方案中，本发明提供的铝合金铸造工艺，包括步骤：通过流槽将熔融状态的铝液流入结晶器与引锭底座形成的铸锭空间内，引锭底座的上表面边沿设有隔热层。通过冷却装置向铸锭喷射冷却水。通过升降装置带动引锭底座下降。

通过上述描述可知，在本发明提供的铝合金铸造工艺中，通过在引锭底座的上表面设置隔热层，减少铸锭底部温度梯度过大的情况，进而减少应力集中，提高了铝合金铸锭的成形率。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的铝合金铸造工艺流程图。

具体实施方式