[发明专利]基于多功能旋转台的焊接方法

说明书

本专利申请公开了基于多功能旋转台的焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将接合套卡接到球形本体两侧的定位块上；步骤二，将其中一个接合套与电机的输出轴连接；步骤三，将电路板固定住；步骤四，顺时针转动电机，将工作台调整到适合焊接的位置；停止电机转动；步骤五，在步骤四进行的同时，吸盘吸住电路板；步骤六，用电烙铁焊接；步骤七，逆时针转动电机，向电路板吹风；步骤八，将接合套从电机的输出轴上拆卸下来；将接合套从定位块中取出；步骤九，将接合套中的插接块旋出，插进插接槽中，插接块将弧形封板推出滑槽并遮盖住球形本体上的竖孔；步骤十，滚动球形本体，将合拢的球形本体运送到下一个工位中。

技术领域

本发明涉及印制电路板加工领域，具体涉及一种焊接用多功能旋转台。

背景技术

对于一些精度要求十分高的产品焊接，机器焊接达不到高级技师焊接的精准度。因此，现在仍有大部分产品，尤其是高精度产品都仍然是采用人工焊接的方式。人工焊接除了需要用到的焊具以外，焊接工作台也十分重要。现在常用的焊接工作台一般包括一个支撑架，连接在支撑架之间的转动轴以及与转动轴连接可绕转动轴转动的工作台。

通过在实际操作中的总结发现，电路板不仅会在焊接时因为焊接不当造成损坏，还会因为焊接完成后的各个环节中的不当操作而产生损坏，而在诸如清洗、调试、质检等各个环节之间的运输过程更是造成电路板损坏的关键环节。而现在除了强调轻拿轻放，将电路板包裹严实外，没有任何其他手段来解决这个问题。如果在焊接完成后，对电路板的其他后续操作都能够在一个平台上完成，不用反复移动电路板，则可以极大降低电路板的损坏率。因此，本申请人研制出一种能够用在焊接完成后方便对电路板进行运输的焊接用多功能旋转台。

这个焊接用多功能旋转台包括包括球形本体，用来固定球形本体的定位块以及用来为球形本体提供动力的电机；球形本体上设有彼此垂直的横孔和竖孔；横孔上设置有一端伸出球形本体的连接轴；连接轴上伸出球形本体的一端上连接有可在连接轴上滑动的配重块。连接轴未伸出球形本体的一端上可拆卸连接有连接管，连接管远离球形本体的一端通过接合套与电机输出轴连接。连接轴上设有绕连接轴转动的工作台，工作台设置在横孔和竖孔的连通位置上。接合套靠近球形本体的一面上设置有可插入球形本体的插接块；球形本体上对应设置有插接槽；竖孔靠近电机的侧壁上均开有两个位于横孔两侧对称设置的滑槽，两个滑槽内均设有可被插接块推出用来封闭竖孔开口的弧形封板。

针对这种焊接用多功能旋转台，急需提供一种焊接方法。

发明内容

本发明意在提供一种基于多功能旋转台的焊接方法，以解决现在的焊接工作台功能单一，不能降低电路板在反复运输过程中产生的损坏的问题。

为解决以上问题，提供如下方案：

方案一：本方案中的基于多功能旋转台的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一，通过定位块对球形本体进行限位；

步骤二，将电路板从球形本体的竖孔的一个开口中放入工作台，用工作台台面上的弹性绳固定住电路板的四个角；

步骤三， 滑动配重块，将球形本体调整至横向受力平衡的位置；

步骤四，启动电机，电机输出轴顺时针，电机输出轴通过与之连接的接合套带动连接管和连接轴一起转动，连接轴带动工作台转动，将工作台调整到焊接工位；停止电机转动；

步骤五，在步骤四中电机输出轴带动工作台转动的同时，连接轴的空腔内壁上的扇叶将空气送向接合套上开的出气口；在连接轴的空腔内产生负压；工作台上设置的风道与连接轴的空腔连通，扇叶将风道中的空气引导到空腔中并通过空腔传递到出气口处；风道与工作台台面上的风口连通，风口通过设置的吸盘吸住电路板；

步骤六，采用电烙铁对电路板进行焊接；