[发明专利]一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺

说明书

技术领域

本发明属于磷矿选矿技术领域，特别是涉及一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺。

背景技术

大部分胶磷矿中的杂质矿物是硅酸盐矿物和含镁碳酸盐矿物。硅酸盐矿物不是有害杂质，它的存在主要是降低了磷精矿品位，硅酸盐矿物的排除方法主要有正浮选抑制硅酸盐矿物和反浮选直接浮选出硅酸盐矿物。镁是磷精矿湿法磷酸加工中的有害杂质，在选矿中必须将磷精矿中的镁含量降至一定的值。目前，磷矿中含镁矿物的处理方法有浮选法和化学浸取出法。化学浸出法适用于磷含量较高而镁含量较低的磷矿，该方法由于酸消耗较大，如果没有废酸溶液可供使用，则成本较高。浮选法是目前普遍采用的含镁碳酸盐矿物的处理方法，具有广泛的适应性，浮选法除去含镁碳酸盐矿物主要有正浮选磷矿物抑制碳酸盐矿物和反浮选直接浮选出碳酸盐矿物。

现有的资料或专利技术还没有将磷矿的正浮选方法和化学浸出方法相结合的报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足之处，提供一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺，该工艺能提高磷精矿品位，降低磷精矿中镁含量的目的，又能够处理部分废酸溶液，实现环保收益。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺，其特点是：在磷矿石的处理中，采用正浮选与酸化学浸出联合的方法得到磷精矿。

本发明所述的一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺，其进一步优选的技术方案或者技术特征是：

1、所述的酸化学浸出（酸浸）优选采用废酸，也可以普通的酸，酸的种类选自：酸浸作业的酸选自硫酸、硫酸氢镁、磷酸、盐酸、硝酸、氟硅酸、有机膦酸、有机磺酸、草酸、乙酸、甲酸、乳酸、柠檬酸中的一种或两种以上的混合酸；进一步优选前述各种酸回收再利用的废酸。

2、本发明所述的一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺，其进一步优选的步骤如下：

（1）磨矿后的磷矿矿浆加入调整剂进行调浆；

（2）经调浆后的磷矿矿浆加入正浮选捕收剂进行调浆；

（3）经过正浮选捕收剂调浆后，磷矿矿浆进正浮选系统进行浮选，经过正浮选系统选别后得到正浮选精矿，该精矿为泡沫产品，含有磷矿物和含镁的碳酸盐矿物；

（4）正浮选精矿经过浓密、过滤后进酸浸搅拌装置，加入酸液浸取，酸浸后的精矿经过滤得到最终磷精矿。

3、上述步骤（1）所述的正浮选调整剂优选自：水玻璃、氟硅酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、六偏磷酸钠、木质素、木质素磺酸盐、萘系磺酸盐的一种或两种以上混合物。其中单个调整剂的优选用量为0.10kg/t－10kg/t原矿，进一步优选1kg/t－5kg/t原矿。所述的正浮选调整剂调浆时间为1min－15min，优选调浆时间为5min－10min。

4、上述步骤（2）所述的正浮选捕收剂为脂肪酸皂，调浆时间为1min－15min，优选调浆时间为5min－10min。所述正浮选捕收剂脂肪酸皂的用量为0.5 kg/t－6kg/t原矿，优选为1 kg/t－3kg/t原矿。

5、步骤（3）所述的正浮选系统的流程优选自：一次粗选，或者一次粗选一次扫选组合，或者一次粗选和1－4次精选组合，或者一次粗选、一次扫选和1－4次精选组合；当存在精选和扫选时，精选和扫选产生的中矿依次返回上一浮选作业。

6、酸浸作业的pH值为1－4，优选的pH值为2－3。酸浸作业的温度为10－60摄氏度，优选温度为15－40摄氏度。酸浸作业的液固比为1:1—4:1，优选液固比为2:1－3:1。酸浸作业的浸出时间为0.25—3.0小时，优选浸出时间为1－2小时。

本发明所述的一种正浮选脱硅与酸浸除镁联合处理磷矿石的工艺，适用于任何磷矿石，优选适用于P₂O₅含量为12—25%，MgO含量为0.5—3.5%的磷矿石。

本发明工艺在磷矿石的选矿中，当采用正浮选排除硅酸盐时，含磷矿物和含镁矿物一起浮选出来，正浮选精矿磷含量较高，镁含量达不到质量要求，通过酸溶液或废酸溶液进一步除去正浮选精矿中的含镁矿物，从而得到合格磷精矿。

与现有技术相比，本发明的优点是，本发明采用正浮选与废酸化学浸出联合的方法处理磷矿石，既能达到提高磷精矿品位，降低磷精矿中镁含量的目的，又能够处理部分废酸溶液，实现环保收益。

具体实施方式