[发明专利]一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备。

背景技术

现有的破碎机和搅拌机都是独立的个体，当需要破碎和搅拌一起时，则大多的设备是将两种机器通过物料传送带连接在一起工作，有时会出现功率不匹配，造成生产效率低下，耽误生产任务；且化工物料在破碎搅拌后需要进行干燥处理，若不干燥将不利于物料的使用和存储。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备，包括罐体；所述罐体内部设置为处理腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有物料破碎装置；所述物料破碎装置设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且物料破碎转轴由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述破碎电机通过固定杆固定在破碎罐内部，且破碎电机顶部固定有导料锥；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与破碎罐内壁固定连接；所述处理腔中设置有碾压辊、搅拌与干燥装置和导料盘组成；所述碾压辊设置有多个，固定在处理腔顶部；所述搅拌与干燥装置设置在处理腔底部，由传动盒、旋转电机、进气管、旋转轴和喷气板组成；所述传动盒固定在罐体底面，内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互旋合，且第二齿轮底部与进气管活动连接，顶部与旋转轴固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述旋转轴上固定有喷气板；所述喷气板设置有两层，两层相互垂直，每层设置有两片，两片设置在同一直线上；喷气板表面均布有若干喷气孔；第二齿轮、旋转轴和喷气板内部设置有流道；旋转轴顶部设置有导料盘。

作为本发明进一步的方案：所述导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔；罐体外壁上固定有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体连通，且连通处设置有过滤网；抽湿管上设置过滤罐和抽湿机；罐体底部侧壁上设置有排料管，底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述喷气板与铅垂面成30度夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过破碎装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动其上设置的旋转刀片与定刀片发生相对转动，对物料进行破碎处理；两套破碎装置可同时对不同种物料进行破碎处理，利于提高工作效率；通过碾压辊的设置，对破碎后的物料进行碾压粉碎，提高物料的粉碎质量；通过搅拌与干燥装置的设置，利用旋转电机和传动盒驱动喷气板旋转，对罐体中的物料进行搅拌混合，且通过导料盘的设置，扩大物料的下落面积，便于提高搅拌混合质量；利用热风机向进气管中鼓入加热后的空气，热空气通过第二齿轮、旋转轴和喷气板内部设置的流道，从喷气板表面均布的喷气孔中喷出，扩大热空气的喷洒面积，利于和物料进行充分接触，提高物料的干燥质量，便于对物料进行存储和使用；通过抽湿装置的设置，将物料干燥过程中产生的湿气抽出，加速物料的干燥，提高工作效率；通过过滤罐中活性炭吸附板的设置，对湿气中的物料粉末进行吸附，防止物料粉末直接排放污染环境。

附图说明

图1为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备的结构示意图。

图2为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备中物料破碎装置的结构示意图。

图3为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备中抽湿装置的结构示意图。

图4为化工用物料粉碎搅拌干燥一体化设备中搅拌与干燥装置的结构示意图。