[发明专利]全自动管材切割生产线装置

说明书

本发明公开了一种全自动管材切割生产线装置，沿送料方向依次包括上料装置、切割机和下料装置，上料装置包括上料输送架，上料输送架沿送料方向依次设有上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置；切割机包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置；下料装置与出料端相接，其下料输送架上沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置。本发明，利用控制模块控制各部件的运作，利用上料板的翻转可实现管材的自动上料，利用输送轮可实现自动送料，利用卸料板的翻转可实现自动卸料，进而实现管材的自动上料、传送、切割以及单向或双向卸料，自动化程度高，控制精确，工作效率高。

技术领域

本发明涉及管材加工，具体涉及全自动管材切割生产线装置。

背景技术

一般生产厂出来的管材很长，加工时需要二次加工切割成需要的长度。目前市场上用于管材切割的设备多采用管材切割机，进行切断流程时，在机架的前端预先设置一挡块，再通过人工把管材的一端顶住挡块完成定位进行切断，手工上料，采用手工方式或自然方式下料。

但管材的切割长度会根据切割要发生变化，只能通过人工调整挡块的位置，这种操作的方式具有如下缺陷：

(1)工作效率非常低；

(2)人工设定、手工送料的定长方式存在较大的偏差，精确度比较低；

(3)切割后的管材没有承接装置和卸料装置，直接堆积在地面上。

由此可见，目前的全自动管材切割生产线装置存在工作效率低、精度低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是目前的全自动管材切割生产线装置存在工作效率低、精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种全自动管材切割生产线装置，沿送料方向依次包括：

上料装置，包括上料输送架，所述上料输送架的内侧设有料架，所述上料输送架上设有多组第一动作装置，每组所述第一动作装置包括沿送料方向依次设置的上料板、第一卸料板、第一输送轮和第一定位装置，所述上料板上设有卡槽，并由上料气缸驱动从而转动设置在所述第一输送料架上，随着所述上料板由水平翻转为竖直状态，管材自动落入所述卡槽内，所述第一卸料板的下方设有使自身朝所述上料输送架的外侧倾斜的第一卸料气缸；

切割机，包括进料端、出料端和设置在二者之间的砂轮切割装置，所述进料端与所述上料输送架的末端相接，所述切割机上设有显示屏，所述显示屏内设有控制模块；

下料装置，与所述出料端相接，包括下料输送架，所述下料输送架上设有多组第二动作装置，每组所述第二动作装置包括沿送料方向依次设置的第二卸料板、第三卸料板、第二输送轮和第二定位装置，所述第二卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的内侧倾斜的第二卸料气缸，所述第三卸料板的下方设有驱动自身朝所述下料输送架的外侧倾斜的第三卸料气缸；

所述上料气缸、所述第一输送轮、所述第一卸料气缸、所述第二卸料气缸、所述第三卸料气缸和所述第二输送轮分别与所述控制模块连接。

在另一个优选的实施例中，所述上料输送架上设有水平且与送料方向垂直的翻转轴，所述上料板固定在所述翻转轴上，各所述翻转轴的外端设有曲柄，所述上料气缸设置在所述上料输送架的一端，所述上料气缸通过一传动杆与各所述曲柄相连，进而驱动各所述翻转轴带动所述上料板转动。

在另一个优选的实施例中，所述卡槽为V形槽，所述第一卸料板、所述第二卸料板和所述第三卸料板的自由端也均设置为V形槽状。

在另一个优选的实施例中，各所述第一卸料板固定于第一卸料总板的顶面上，所述第一卸料总板的外侧边沿转动设置于所述上料输送架的外侧边上，所述第一卸料总板的内侧边的中部与所述第一卸料气缸的活塞杆铰接。