[发明专利]齿轮筛选装置

说明书

本专利申请属于固体与固体分离的技术领域，具体公开了一种齿轮筛选装置，包括工作台，工作台上开有运动轨道，运动轨道上开有第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道，第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道的宽度依次递增；第一筛选通道的端口处设有用于输送直径d＜5cm的齿轮的第一输送单元，第一输送单元的出口端设有第一淬火炉；第二筛选通道的端口处设有用于输送直径5cm＜d＜8cm的齿轮的第二输送单元，第二输送单元的出口端设有第二淬火炉；第三筛选通道的端口处设有用于输送直径8cm＜d＜12cm的齿轮的第三输送单元，第三输送单元的出口端设有第三淬火炉。与现有技术相比，可以实现分离送料一体化工作，提高齿轮的加工成型效率。

技术领域

本发明属于固体与固体分离的技术领域。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在汽车的动力传输中，齿轮是最常用的传动零件，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：

第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

第二阶段是齿形的加工。经过这个阶段就可以加工出完全符合图样要求的齿轮来。

第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。

第四阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。

然而目前安装在汽车中的齿轮大多需要大齿轮和小齿轮相互配合，因此为了满足使用需求在加工过程中也会同时生产直径大小不一样的大齿轮和小齿轮。

大齿轮和小齿轮经过第二阶段齿形加工后，为了提高齿轮的表面硬度，会将大齿轮和小齿轮进行淬火处理，然而由于大齿轮和小齿轮的受热面积不相同，因此大齿轮和小齿轮所需的淬火处理时的温度也不一样，那么就需要分别对大齿轮和小齿轮进行淬火处理，一般采取的操作方法是，工作人员将相同直径的齿轮收集在一起，然后再分批送入淬火炉，调整淬火温度进行淬火。

按照上述方法进行淬火热处理增加了工作人员对齿轮分类的工作，同时工作人员还需要将分类完成的齿轮搬运至淬火炉进行淬火处理，这样也增加了工作人员的劳动强度，同时这样的操作方法无法实现分离送料一体化工作，降低了齿轮的加工成型效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮筛选装置，可以实现分离送料一体化工作，提高齿轮的加工成型效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种齿轮筛选装置，包括倾斜设置的工作台，工作台上开有运动轨道，运动轨道上从上至下依次开有第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道，第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道的宽度依次递增；第一筛选通道的端口处设有用于输送直径在d＜5cm范围内的齿轮的第一输送单元，第一输送单元的出口端设有第一淬火炉；第二筛选通道的端口处设有用于输送直径在5cm＜d＜8cm范围内的齿轮的第二输送单元，第二输送单元的出口端设有第二淬火炉；第三筛选通道的端口处设有用于输送直径在8cm＜d＜12cm范围内的齿轮的第三输送单元，第三输送单元的出口端设有第三淬火炉。

本基础方案的原理在于：将经过齿形加工阶段的齿轮全部倒在工作台上的运动轨道中，由于工作台是倾斜的，因此运动轨道中的齿轮将沿着运动轨道运动，由于第一筛选通道、第二筛选通道和第三筛选通道的宽度依次递增，且从上往下设置的，因此所有齿轮被倒入运动轨道后，直径小于或者等于5cm的齿轮将进入第一筛选通道，并且经过第一筛选通道进入第一输送单元，穿过第一输送单元的齿轮直接进入第一淬火炉，直径小于或者等于5cm的齿轮在第一淬火炉中进行热处理。