[发明专利]长纤维及连续纤维增强热塑性复合材料的电阻加热快速成型方法有效
申请号: | 201611229851.9 | 申请日: | 2016-12-27 |
公开(公告)号: | CN106738523B | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 王绍凯;顾轶卓;李敏;梁吉勇;张佐光 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02;B29C70/36;B29C70/34 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 李建华 |
地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 连续 增强 塑性 复合材料 电阻 加热 快速 成型 方法 | ||
1.一种长纤维及连续纤维增强热塑性复合材料的电阻自加热快速成型方法,所述成型方法包括如下步骤:
步骤一:碳纤维薄毡剪裁准备;
步骤二:热塑性预浸料剪裁准备或热塑性粒料备料,所述热塑性预浸料为纤维增强热塑性树脂;
步骤三:碳纤维薄毡、热塑性预浸料或粒料和电极的铺层固定;
步骤四:工装准备;
将上述铺设好的碳纤维薄毡、热塑性预浸料或粒料材料体系、电极、模具、热电偶组合在一起;连接热电偶与程序控制温度调控器,连接程序控制温度调控器与直流电源;
步骤五:加载电压进行热塑性复合材料产品的成型;
所述步骤一中碳纤维薄毡单层厚度范围为0.10 mm ~0.30mm,面密度范围为10g/m2~50g/m2。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤二中热塑性预浸料单层厚度范围为0.10 mm ~1.00mm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤二中热塑性预浸料形式是长纤维增强形式或连续纤维增强形式;增强纤维种类为有机或无机纤维;热塑性预浸料用基体是热塑性树脂。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征是所述热塑性树脂为聚丙烯、尼龙、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征是所述增强纤维为玻璃纤维或玄武岩纤维。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征是在所述步骤三之前还有模具清理及辅助材料准备步骤。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤四为单层碳纤维薄毡作为加热源或多层碳纤维薄毡作为加热源。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征是单层碳纤维薄毡作为加热源时,在模具表面,将步骤一和步骤二中剪裁好的碳纤维薄毡、热塑性预浸料按铺层方式[prepregn/]s进行铺层,其中prepreg表示热塑性预浸料,表示以碳纤维薄毡作为对称中心,n(n=1,2,3……)表示预浸料铺层数,s表示对称铺层。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征是采用多层碳纤维薄毡作为加热源时,在模具表面,将步骤一和步骤二中剪裁好的碳纤维薄毡、热塑性预浸料按铺层方式[……prepregn/CF Felt/ prepregn/CF Felt/ prepregn/]s进行铺层,即以碳纤维薄毡作为对称面,热塑性预浸料和碳纤维薄毡交替铺层,其中prepreg表示热塑性预浸料,CF Felt表示碳纤维薄毡,n(n=1,2,3……)表示预浸料铺层数,s表示对称铺层。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法,其特征是所述步骤四中包括真空袋成型工艺或模压成型工艺。
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