[发明专利]一种钢塑管复合机

说明书

本发明涉及一种钢塑复合管复合设备，本发明提供了一种新型钢塑管复合机。在生产过程中由行走的车载超音频加热及水冷却系统根据设定自动行走程序对钢管进行加热，可以对钢管自动加压复合；本发明的技术方案是钢塑复合管复合设备包括复合机框架(1)，上料台(2)，超音频控制器(3)，加热系统(4)，水冷却系统(5)，内充气系统(6)，支撑定位块(7)和行走小车(8)。

技术领域

本发明涉及一种钢塑复合管复合机。

背景技术

钢塑复合管的生产中需要对钢管进行加热，加热温度在1～200度之间，在以往用箱式电炉进行加热和冷却，加热或冷却水源为固定不动的，由被加热的钢管移动这样就必须在钢管两端套上卡具进行密封加压，这样生产速度慢，人工劳动强度大能耗高造成产品成本居高不下，质量不稳定。

发明内容

为克服传统钢塑复合管生产过程中，成本高，人工劳动强度大，产品质量不稳定的技术缺陷。本发明提供了一种新型钢塑管复合机。在生产过程中由行走的车载超音频加热及水冷却系统根据设定自动行走程序对钢管进行加热，可以对钢管自动加压复合。

本发明技术方案是：

加热式冷却过程中由超音频加热系统和冷却系统做移动，钢管不产生位置变化，密封时由聚四氟做密封外套，由于聚四氟不与钢管粘连同时也省去了隔离材料的缠绕过程，内部密封充气系统中充的气体即为聚四氟。内部密封充气系统进行加压使涨圈膨胀起到了塑料管内部密封。这样充气加压加热冷却依次完成，生产过程中设定好程序后，该设备自动运行。

该设备由设备框架加热冷却系统行走系统充气加压系统构成。

一种钢塑管复合机，包括复合机框架(1)，上料台(2)，超音频控制器(3)，加热系统(4)，水冷却系统(5)，内充气系统(6)，支撑定位块(7)和行走小车(8)，其特征在于，钢管滚入上料台(2)中的钢管定位齿(203)中，上料电机运行，链条(202)拖着原料管移动到了设定位置后，支撑定位块(7)被气缸(603)顶出，把钢管顶离链条(202)上的钢管定位齿(203)20厘米。两侧充气加压，气缸(603)顶出，把钢管的两端，装入聚四氟套(604)中，涨圈(605)进行加压充气。从塑料管内壁进行密封。完成后，内充气系统(6)对塑料管内进行加压，这时运行小车载着超音频控制器(3)根据设定的速度进行移动加热，同时冷却水环(504)进喷水冷却，移动到钢管的另一端时，复合过程完成。

上料台(2)包括主动轮(201)，链条(202)，钢管定位齿(203)，电机(204)。

超音频控制器(3)包括超音频发生器(301)；加热系统(4)包括连续铜管(401)，加热圈(402)，绝缘板(403)；其与加热系统(4)与超音频控制器(3)是通过连接铜排(302)相连。

水冷却系统(5)包括水泵(501)，水管(502)，电磁阀(503)，冷却水环(504)，喷水孔(505)。

内充气系统(6包括内充气管(601)，涨圈充气管(602)，气缸(603)，聚四氟套(604)，涨圈(605)。

本发明的有益效果在于：新型复合机在生产过程中，由于钢管不进行位置移动省去了大量钢制兴具，生产过程中不用对除钢管以外的任何东西进行加热，免了能源的浪费程序设定好后自动上料、加热、复合、冷却，下料产品成本低，质量稳定。

附图说明

图1为钢管复合机的结构示意图；

图2为上料台的结构示意图；

图3为超音频控制器和加热系统的结构示意图；

图4为上料台水冷却系统的结构示意图；

图5为上料台内充气系统的结构示意图。

具体实施方法