[发明专利]一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法

权利要求书

1.一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备钢水，所述钢水包括以下组分，按质量百分比为：C 0.05％～0.1％、Si 0.01％～0.04％、Mn 0.08％～0.2％、Al 0.02％～0.04％、P≤0.015％、S≤0.01％、N≤0.006％、Ca≤0.0012％、Cu≤0.15％、Sn≤0.02％、Ni≤0.2％、Cr≤0.12％、Mo≤0.05％、V≤0.01％，其余为Fe及不可避免的微量元素；将钢水连续浇铸成宽度为1300～1600mm、厚度为60～100mm的连铸坯，所述连铸坯的拉坯速度为5.2～7m/min，并且最大拉坯速度v_max与连铸坯厚度h的数值关系满足：v_max＝9.76×10^-4h²-0.248h+20.25；

(2)进行粗轧，粗轧机组为3机架粗轧机，总压下率为85％～90％，粗轧出口厚度为9～11mm，粗轧初始温度为1140～1160℃，粗轧终轧温度为1010～1030℃，单位宽度轧制压力为14～17KN/mm；

(3)在保温罩保温，保温罩内部环境温度为500～550℃；

(4)通过感应加热装置进行感应加热，使中间坯温度升高280～300℃，感应加热装置出口中间坯温度为1170～1190℃；

(5)通过高压水除鳞装置进行高压水除鳞；

(6)进行精轧，精轧机组为5机架精轧机，总压下率为88％～93％，精轧出口厚度为0.8～1mm，精轧初始温度为1010～1030℃，精轧终轧温度为830～850℃，单位宽度轧制压力为8～20KN/mm；精轧后得到宽度为1300～1600mm、厚度为0.8～1mm的超薄带钢；

(7)在控制冷却段对带钢进行层流冷却，然后进行空冷，控制冷却段入口带钢温度为810～840℃，层流冷却结束时带钢温度为600～630℃，层流冷却速度为400～600℃/s；空冷时间为3～5s；

(8)分卷剪切及卷取。

2.根据权利要求1所述的应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，其特征在于，所述高压水除鳞装置包括上下两个集管，每个集管上设置46个扁平型喷嘴，喷嘴间距为35mm，集管喷淋宽度为1720mm，水压为37～42MPa，总水流量为170～190m³/h，除鳞使中间坯表面温降为90～110℃。

3.根据权利要求1所述的应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，其特征在于，所述控制冷却段包括35个上集管和105个下集管，每个上集管的喷水区域与3个下集管的喷水区域对应，每个上集管的流量为120～150m³/h，每个下集管的流量为40～50m³/h，上集管间距为1110mm，下集管间距为370mm，计算机自动控制系统根据控制冷却段入口带钢温度、速度及厚度分别设定控制冷却入口段的上集管和下集管的开启数量，并对上集管和下集管的水流量进行预设定，根据卷取前带钢温度实测值与目标卷取温度的偏差反馈调节已开启的上集管和下集管的水流量。

4.根据权利要求1所述的应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，其特征在于，所述分卷剪切采用转毂式飞剪，卷取机为地下式卷取机；单位宽度卷重20～22kg/mm，卷取温度为530～550℃。

5.根据权利要求1所述的应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，其特征在于，所述连铸坯厚度为75～85mm，拉坯速度为5.8～6.2m/min。

6.根据权利要求1所述的应用薄板坯连铸连轧工艺生产超薄低碳钢的方法，其特征在于，所述粗轧机组的第一粗轧机压下率为48％～52％，轧制温度控制在1140～1160℃，单位宽度轧制压力为14.1～16KN/mm；第二粗轧机压下率为50％～55％，轧制温度控制在1075～1095℃，单位宽度轧制压力为15～16.5KN/mm；第三粗轧机压下率为45％～50％，轧制温度控制在1010～1030℃，单位宽度轧制压力为15.5～16.7KN/mm。