[发明专利]立式环模制粒机

权利要求书

1.立式环模制粒机，其特征在于：所述立式环模制粒机包括有：

——机座(1)、主电机(3)和减速箱(4)，所述机座一侧安装有主电机(3)，所述机座另一侧安装有减速箱(4)，所述主电机动力输出端与减速箱的动力输入端连接；

——主机(6)和进料罩(5)，所述主机包括有支座(10)、环模座(11)、连接座(18)、主机外壳(13)、上盖(15)、环模(14)、压辊总成(21)和主轴(29)，所述支座(10)固定在减速箱(4)上，所述环模座(11)固定在支座(10)上，所述环模(14)固定在环模座(11)上，所述连接座(18)固定在环模(14)上，所述进料罩(5)固定在连接座(18)上，所述主轴(29)与减速箱的动力输出端共用一根轴，所述压辊总成(21)固定在主轴上，所述环模和压辊总成相互配合，所述环模外侧设有主机外壳(13)，所述上盖(15)固定在主机外壳(13)上，所述主机外壳上设有出料口(31)；

——减速电机(17)、齿盘(22)、刮料板(23)和切刀(22-5)，所述减速电机(17)固定在上盖(15)上，所述刮料板和切刀固接在齿盘(22)上，所述减速电机驱动齿盘运动。

2.根据权利要求1所述的立式环模制粒机，其特征在于：

——所述主轴(29)中间设有1#润滑油脂管路；

——还设有分油盘(7)，所述分油盘(7)包括有：分油盘轴(7-1)、分油盘轴承(7-2)、连接法兰(7-3)、密封件(7-4)、“O”型圈(7-5)、分油盘外壳(7-6)、分油盘端盖(7-8)和分油盘挡圈(7-9)；所述分油盘轴(7-1)通过两个分油盘轴承(7-2)安装在分油盘外壳(7-6)内；所述分油盘外壳一端固接分油盘端盖(7-8)，所述位于分油盘端盖侧的分油盘轴承通过分油盘挡圈(7-9)限定；所述分油盘外壳另一端固接连接法兰(7-3)；所述分油盘外壳内部圆周设置多道油槽，所述相邻油槽之间设有卡槽，所述“0”型圈(7-5)固定在卡槽内；所述位于连接法兰一端的分油盘轴承内侧固接密封件(7-4)；

——所述分油盘轴固接在主轴下部，所述分油盘轴(7-1)内设有2#润滑油脂管路，所述分油盘外壳上设有油孔，所述油孔通过2#润滑油脂管路与1#润滑油脂管路连通。

3.根据权利要求2所述的立式环模制粒机，其特征在于：所述密封件(7-4)是骨架油封。

4.根据权利要求2所述的立式环模制粒机，其特征在于：

——所述压辊总成包括有压辊轴(36)和压辊壳(41)，所述压辊壳(41)通过两个调心滚子轴承安装在压辊轴(36)上，所述两个调心滚子轴承之间通过挡圈间隔，所述调心滚子轴承外侧均通过挡油环和端盖密封，所述一个端盖外侧固接有贮油盖(39)；

——所述压辊轴中间设有3#润滑油脂管路；

——所述贮油盖内的储油腔和两个调心滚子轴承的中间位置均通过3#润滑油脂管路与1#润滑油脂管路连通。

5.根据权利要求1所述的立式环模制粒机，其特征在于：

——还设有散料帽(19)，所述散料帽包括有曲线叶片(19-1)、封盖(19-3)、锥斗(19-4)、导线叶片(19-7)、外筒(19-9)；

——所述封盖(19-3)设于锥斗顶部，所述锥斗(19-4)固接在外筒(19-9)上，所述外筒(19-9)固接在压辊总成(21)上；

——所述曲线叶片(19-1)固接在锥斗上，所述导线叶片(19-7)固接在外筒上。

6.根据权利要求5所述的立式环模制粒机，其特征在于：所述导线叶片上沿与曲线叶片下沿搭接。

7.根据权利要求1所述的立式环模制粒机，其特征在于：所述主电机动力输出端与减速箱的动力输入端之间通过带轮传动连接。

8.根据权利要求1所述的立式环模制粒机，其特征在于：所述主轴和减速箱之间通过调心滚子轴承连接，所述主轴和支座之间通过调心滚子轴承和圆锥滚子轴承连接。