[发明专利]一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法有效
申请号: | 201611232296.5 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN106783180B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 黄志忠;陈巧琳;葛宝全;黄惠东;何腾云;卢庆新;程蓓斯;李孝光 | 申请(专利权)人: | 福建国光电子科技股份有限公司 |
主分类号: | H01G9/045 | 分类号: | H01G9/045;H01G9/048;H01G9/07;H01G9/00 |
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地址: | 350015 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝电解电容器 片式叠层 聚合物 制备 高工作电压 浸渍 导电性 导电聚合物 铝箔 化学聚合 孔洞填充 铝箔表面 减薄 电容器技术领域 耐受电压能力 递增 工艺兼容 制备工艺 | ||
1.一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
(1)阴阳极分区:选取铝箔进行裁切,之后在裁切好的铝箔上设置一道阻隔胶,所述阻隔胶将裁切好的铝箔分成阳极区和阴极区;
(2)再化成:将步骤(1)得到的铝箔的一端作为阴极,浸入盛有化成溶液的化成槽中,接通直流电压进行铝箔侧面氧化膜的修复;
(3)铝箔表面孔洞填充:选取步骤(2)制得的铝箔阴极端浸入浸渍溶液中,然后置于85-100℃烘箱中烘干;
(4)第一阴极制备:在步骤(3)制得的铝箔阴极端上采用化学聚合工艺制备递增导电性导电聚合物作为第一阴极;
(5)第二阴极制备:将步骤(4)制得的铝箔采用浸渍的方式在铝箔阴极端表面分别涂覆上石墨和银浆;
(6)阳极铝箔激光减薄:选取步骤(5)制成的铝箔阳极端表面,采用激光扫除的方式,对阳极端铝箔氧化层进行减薄处理;
(7)后处理:利用处理后的单元,采用常规工艺制备形成聚合物片式叠层铝电解电容器。
2.根据权利要求1所述一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述阻隔胶为环氧树脂胶、有机硅树脂胶、氟碳树脂胶、丙烯酸树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述浸渍溶液的材料包括氧化铝凝胶、二氧化硅凝胶、TiO
4.根据权利要求1所述的一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述导电聚合物选自聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚乙烯二氧噻吩、聚呋喃,及其取代衍生物和共聚物。
5.根据权利要求1或4所述的任一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述步骤(4)中,对导电能力递增的所述导电聚合物分为2-8层制备,每层所述导电聚合物电导率由里至外依次递增。
6.根据权利要求5所述的一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述步骤(4)具体步骤如下:选取步骤(3)制得的铝箔阴极端浸入第一化学聚合槽中,在铝箔阴极端表面形成第一层导电聚合物,然后将其置于80℃-100℃烘箱中烘干后,浸入第二化学聚合槽中,在铝箔阴极端表面形成第二层导电聚合物,然后再次将其置于80℃-100℃烘箱中烘干;所述第一层导电聚合物电导率为5 S/cm-50 S/cm,厚度为5μm-l0μm:所述第二层导电聚合物电导率为50 S/cm-500 S/cm,厚度为5μm-10μm。
7.根据权利要求1所述的一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述步骤(6)中,经过激光扫除处理后的铝箔氧化层厚度为10μm-40μm。
8.根据权利要求1所述的一种制备高工作电压聚合物片式叠层铝电解电容器的方法,其特征在于:所述的步骤(7)采用的常规工艺包括以下步骤:叠层粘接、封装、老化、成型和测试。
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