[发明专利]卷纸辊压紧装置有效
申请号: | 201611232524.9 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN106743853B | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 余喜玲 | 申请(专利权)人: | 重庆皖渝纸制品有限公司 |
主分类号: | B65H18/26 | 分类号: | B65H18/26 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217 | 代理人: | 文怡然 |
地址: | 401233 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卷纸 压紧 装置 | ||
技术领域
本发明涉及纸卷加工装置,具体涉及一种卷纸辊压紧装置。
背景技术
现有技术在卷纸辊上用到的加压装置,存在的问题是结构复杂,容易出现故障,出现故障后不方便调节和维护,容易出现所缠绕的纸张不平整、不整齐的问题,增加了后续工序进一步加工的工作量,容易出现不合格品、甚至废品,造成额外的损失和浪费。
申请号为201410433902.4的中国专利公开了一种卷纸辊加压装置;该卷纸辊加压装置包括机架、气缸,机架与底座连接,机架上部设有轨道,气缸下部的气缸座与机架铰接,气缸的连杆与加压臂的中间铰接,加压臂的下端与底座铰接,加压臂的上端设有第一侧壁、第二侧壁,第一侧壁与第二侧壁之间设有凹槽,第一侧壁设有加压轮,第二侧壁设有橡胶轮,加压轮与第一侧壁上端连接,加压轮的内孔与轴承外圈的外圆柱面配合,轴承内圈与支撑轴连接,支撑轴与第一侧壁上的轴孔配合,橡胶轮与第二侧壁连接;轨道与轴承室的外表面配合,卷纸辊的支撑端与轴承室连接,加压轮、橡胶轮与轴承室的圆柱突起的外圆配合。本发明所缠绕的纸张的平整、整齐,提高后续工序的材料利用率,减少不合格品造成的损坏和浪费。
在卷纸过程中,卷纸直径将不断增大,但该卷纸辊加压装置采用气缸提供的力压紧卷纸辊,随着卷纸直径不断增大,则轴承室与卷纸辊的轴距不断增大,因此该压紧装置对卷纸辊的压力不断增大,因此随着卷纸的直径越来越大,该卷纸辊加压装置容易损坏卷纸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷纸辊压紧装置,以使卷纸辊在卷纸过程中,压紧辊对卷纸辊的压力能始终保持恒定。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
卷纸辊压紧装置包括机架、轨道、卷纸辊、压紧辊和电机,卷纸辊转动连接在机架上,电机用于驱动卷纸辊转动;所述轨道的一端铰接在机架上,所述压紧辊的两侧设有转轴,所述轨道上设有滑槽,所述转轴嵌入滑槽内,所述压紧辊可在轨道上滑动;所述机架上设有油箱,油箱内设有浮子,浮子上部固定有撑杆,撑杆上端与轨道连接;所述轨道中部设有限位槽,所述机架设有弹性限位块,当限位槽与弹性限位块对应后,弹性限位块将伸入限位槽内。
本方案卷纸辊压紧装置的原理在于:
电机驱动卷纸辊转动将纸卷绕在卷纸辊上,轨道的一端铰接在机架上,轨道通过撑杆与浮子连接,浮子通过浮力将轨道撑起。在卷纸辊刚开始卷纸时,压紧辊与卷纸辊道轴距较小,此时压紧辊靠近轨道的铰接端,则压紧辊的重量主要承载在轨道与机架的铰接轴上,即轨道与浮子的连接端受到的压力较小,因此轨道与浮子的连接端上移,从而使轨道转动并倾斜,当限位槽与弹性限位块对应后,弹性限位块将伸入限位槽内,从而将轨道的倾斜角度固定;在压紧辊重力的作用下,压紧辊将以一定的力压紧在卷纸辊上。
随着卷纸辊道直径逐渐增大,压紧辊与卷纸辊的轴距将逐渐增大,即压紧辊将在轨道上向朝向浮子的一端滑动,当压紧辊的转轴经过限位槽时,转轴将压迫弹性限位块,从而使弹性限位块与限位槽脱离配合;由于此时压紧辊已朝向浮子移动了一段距离,因此此时浮子承载的压力增大,则浮子下沉将使轨道处于水平状态,同时压紧辊将不在对卷纸辊具有压紧作用,则卷纸结束,并可卸下纸卷。需要卷绕新的纸卷时,向上推动推到,则压紧辊向下滑动,配合浮子浮力轨道一端将被撑起,弹性限位块再次伸入限位槽内,压紧辊将卷纸辊压紧。
本方案产生的有益效果是:
(一)通过弹性限位块伸入限位槽内可将轨道的倾斜角度锁定为一定角度,即压紧辊压紧卷纸辊时,始终对卷纸辊的压紧力一定。
(二)当卷纸辊上的纸足够多时,压紧辊将自动失去对卷纸辊的压紧作用,从而可卸下纸卷,且控制结构简单。
(三)当需要卷绕新的纸卷时,需要压紧辊再度压紧卷纸辊,即需要轨道再次处于倾斜状态,由于浮子对轨道具有一定的支撑力,因此只需要很小的力将轨道上提,即可使轨道倾斜。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述机架上设有安装孔,弹性限位块安装在安装孔内,且设有弹簧将弹性限位块向外顶出;该结构简单,可对轨道的锁紧作用可靠。
优选方案二:作为对基础方案的进一步优化,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述压紧辊的转轴转动连接在滑块上,所述滑块与弹性限位块上设有相互配合的楔面;设置滑块并使滑块与弹性限位块楔面配合,便于滑块与弹性限位块接触后弹性限位块与限位槽脱离配合,且不会妨碍压紧辊的正常转动。
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