[发明专利]用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法

权利要求书

1.一种用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，采用研磨工具实现，其特征在于，所述研磨工具由起到研磨作用的研磨执行件和起到限位及固定作用的定位支撑件构成；

所述研磨执行件包括研磨头、行星轮、芯轴和把手，所述芯轴包括相互连接的位于上部的中心轴部和位于下部的偏心轴部，该中心轴部的轴线与偏心轴部的轴线相互平行且存在一偏心距，所述把手可拆卸地连接于所述中心轴部的上端，所述行星轮通过第一轴承连接于所述偏心轴部的下端，所述研磨头连接于该行星轮的下侧，并且与所述行星轮同轴旋转；

所述定位支撑件套置在所述研磨执行件之外，包括研磨体和中心轮，所述芯轴的中心轴部通过第二轴承和第三轴承连接于该研磨体的中心孔中，所述中心轮为内齿轮，固定于所述研磨体的下端且与所述中心孔同轴，该中心轮与所述行星轮啮合；

所述把手的转动通过所述芯轴、行星轮和中心轮构成的行星轮机构的传递，转化为所述研磨头的自转与公转的复合运动，对所述燃气控制块的倒圆锥腔底密封面进行螺旋形的全面均匀研磨；

所述的研磨方法包括以下步骤：

1)将所述研磨头、行星轮和芯轴通过螺钉和第一轴承连接组装为整体，在该研磨头的底面上涂抹研磨膏后，将该整体放入所述燃气控制块的窗口阀孔内；

2)将所述第二轴承和第三轴承装入所述研磨体的中心孔内并通过卡簧挡圈完成限位和固定，通过螺钉将所述中心轮固定于所述研磨体的下表面且与该研磨体的中心孔同轴，完成定位支撑件的组装；

3)将装配好的研磨头、行星轮和芯轴置放于窗口阀孔的中间位置，再对准该窗口阀孔的孔口套入定位支撑件，使所述研磨体的外圆与所述窗口阀孔形成间隙配合，以引导该定位支撑件滑入所述窗口阀孔，在下降过程中微调所述芯轴的位置，以使该芯轴伸入所述研磨体中的第二轴承和第三轴承内；

4)通过所述研磨体上的观测孔，使用工具拨动所述行星轮，使该行星轮与中心轮达到啮合；

5)将所述研磨体拧紧固定在所述燃气控制块上之后，在所述芯轴的上端装上所述把手，完成所述研磨工具的安装；

6)由操作人员手动按压并旋转所述把手，通过内部的行星轮机构将所述把手的转动转换为所述研磨头的自转与公转的复合运动，对所述倒圆锥腔底密封面进行研磨。

2.根据权利要求1所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：所述的研磨体的中心孔的一侧设有便于调节所述行星轮位置的观测孔。

3.根据权利要求1所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：所述的行星轮的上表面设置有用于对该行星轮角度进行微调的键槽。

4.根据权利要求1所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：所述的研磨头的底面开设有用于储存研磨膏并排出研磨铁屑的容屑槽。

5.根据权利要求1所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：所述的研磨头为碟形砂轮或碗形砂轮。

6.根据权利要求1所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：所述的第一轴承、第二轴承和第三轴承为深沟球轴承。

7.根据权利要求6所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：所述的第一轴承的内圈与所述芯轴的偏心轴部之间，外圈与所述行星轮的中心孔之间均为过盈配合；所述第二轴承和第三轴承的内圈与所述芯轴的中心轴部之间，外圈与所述研磨体的中心孔之间均为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：所述的第二轴承和第三轴承通过卡簧挡圈限位并固定于所述研磨体的中心孔中。

9.根据权利要求1所述的用于燃气控制块倒圆锥腔底密封面的研磨方法，其特征在于：通过变换所述行星轮与中心轮的传动比实现对所述研磨头的自转速度与公转速度的比例的调整。