[发明专利]一种电池组连接支架及其专用焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池组连接支架及其专用焊接装置。

背景技术

随着科技的不断发展，现在使用携带型的行动装置越来越多，使得电池的应用也越来越多元化，小型的如笔记本电脑、工作站或者通讯器材、摄影装备等，大型的如近些年来开发的电动车(EV)、复合动力车(HEV)等，由于其负载的需求功率及电气要求的特性不尽相同，大多是以多个电池适当的串、并联组合，以提供所需的额定电压及电流等。电池组分为串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求，只要保证电池的容量差不多即可，串联电池组可以提供较高的电压。一般的电池组都具有一个盒体，盒体内设有相应的支架，多个电池设置于盒体内受支架固定，相互的电池间具有导线连接，从而实现以串联或并联的方式提供一额定的电流或电压输出。但是该结构的电池组在使用中存在一些不足，由于使用电池的设备或装置在工作过程中可能会产生振动，使得电池与固定架之间产生碰撞或摩擦，不能起到很好的固定作用。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便的电池组连接支架及其专用焊接装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种电池组连接支架，所述连接支架由相互焊接在一起的金属片组成，所述金属片包括弯曲段和与弯曲段两端一体成形的第一直线段、第二直线段，相邻金属片第一直线段、第二直线段焊接连接，弯曲段相互叠加。

所述金属片选用铝材质或铜材质。

所述连接支架由20-30个金属片焊接而成，优选由25个金属片焊接而成。

所述金属片第一直线段、第二直线段上设置定位孔。

一种电池组连接支架专用焊接装置，包括上焊接板，固定板；所述上焊接板下端面设置凸块，上端面通过连杆与驱动装置连接，所述固定板置于底座上端面，上焊接板、固定板内部分别安装加热装置，加热装置与控制器连接，固定板上端面靠近两边分别设置固定块，带有凹槽的石墨块位于两固定块之间，位于底座侧面设置竖直杆，探温头可滑动安装在所述竖直杆上，所述探温头为红外探温头，探温头与控制器连接，控制器与控制面板连接。

所述加热装置为电磁加热线圈或者加热电阻。

所述上焊接板、固定板两端分别安装进水管、出水管，上焊接板、固定板内部设置水流通道，进水管、出水管分别与上焊接板、固定板内的水流通道连接。

当所述金属片选用铝材质时，上焊接板下压压力为0.6-1.5吨，焊接温度为550-580℃。

当所述金属片选用铜材质时，上焊接板下压压力为1.5-4吨，焊接温度为670-690℃。

本发明的有益效果为：通过将电池组连接支架选用多个金属片在两直线段焊接而成，中间弯曲段叠加，在电池组发生振动或者碰撞时，利用中间弯曲段的活动能够起到有效的缓冲作用，对电池进行保护，与普通的金属块连接支架相比，具有更好的柔韧性，焊接装置利用石墨块的易导热性能对金属片进行焊接，石墨块可以根据实际需要焊接的金属片尺寸进行定制，灵活方便。

附图说明

图1为本发明电池组连接支架侧视图；

图2为图1俯视图；

图3为本发明焊接装置示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种电池组连接支架，所述连接支架由相互焊接在一起的金属片1组成，金属片1可以选用铝材质或铜材质，金属片1包括弯曲段4和与弯曲段4两端一体成形的第一直线段2、第二直线段3，相邻金属片1第一直线段2、第二直线段3焊接连接，弯曲段4相互叠加，所述连接支架可以由20-30个金属片1焊接而成，优选25个金属片1焊接而成，在金属片1第一直线段2、第二直线段3上设置定位孔5。