[发明专利]一种纸质卷烟滤棒及其生产方法在审
申请号: | 201611233250.5 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN106617288A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 钟勇;梅建华;张子恒;傅源锋 | 申请(专利权)人: | 广东省金叶科技开发有限公司 |
主分类号: | A24D3/10 | 分类号: | A24D3/10 |
代理公司: | 北京君智知识产权代理事务所(普通合伙)11305 | 代理人: | 邢大文 |
地址: | 515100 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纸质 卷烟 及其 生产 方法 | ||
【技术领域】
本发明属于烟草加工技术领域。更具体地,本发明涉及一种纸质卷烟滤棒及其生产方法。
【背景技术】
滤嘴是指卷烟的上部分。在卷烟滤嘴中的吸附材料及其添加剂可以将卷烟主流烟气中的一氧化碳、尼古丁、焦油等有害物质过滤除去,减少吸烟者吸烟不适感。目前,滤嘴滤材主要是醋酸纤维、聚丙烯纤维和纸。纸质滤嘴由于烟气截留效率高、比废弃醋酸纤维滤嘴和聚丙烯纤维滤嘴更易降解而备受关注。传统的用作滤嘴滤材的纸张主要是采用湿法生产工艺生产的纸张,但这种生产工艺需用大量水,导致能耗过多和废水处理等难题。干法造纸在整个生产过程中是用空气为媒介通过气流成形造纸,较为环保,且纸张蓬松柔软、吸附力强,由干法纸制作的滤嘴不仅成型方便、成本低廉,同时干法纸制作的滤嘴与醋酸纤维制作的滤嘴各项理化指标相当而备受青睐。
现有干法造纸技术大都采用木浆纤维为主要纤维材料,或辅以一定比例的复合纤维、热熔纤维或生态纤维,以达到各自拟定目标。例如CN 180167B、发明名称“干法纸卷烟滤棒及其制备方法”公开了在木浆纤维中添加5%~65%热熔性皮芯纤维;CN 101171981A、发明名称“二元复合卷烟过滤嘴棒”公开了采用膨化干法纸作为烤烟丝的一元滤嘴的滤芯,该膨化干法纸为纯木浆或由50%~95%木浆与5%~50%复合纤维组成;CN 101624756A、发明名称“生物降解型香烟过滤嘴用非织造布及其制备方法”公开了由木浆纤维、高熔点聚乳酸纤维、低熔点聚乳酸纤维和水溶性胶制备香烟过滤嘴。这些干法纸用纤维涉及木浆纤维、复合纤维、热熔性皮芯纤维、聚乳酸纤维等品种纤维,这些纤维尽管可用于制作滤嘴的滤材,但在抽吸时对卷烟吸味有一定的负面影响,在过滤烟气的同时使得烟香损失较多,且带入一定的木质杂气,对卷烟品质造成一定的影响。
CN 101822422A、发明名称“烟梗颗粒在非织造滤布和纸质滤芯滤嘴中的应用”公开了对纸质滤棒进行吸味改善方法,通过将烟梗颗粒均匀地涂层或洒在非织造滤布或纸质滤芯上,达到改善卷烟的抽吸品质的目的,烟梗颗粒可使卷烟烟香变得更透发、优雅,口感舒适性得到显著改善。尽管该技术在一定程度上改善了卷烟的抽吸品质,但在实际应用时仍存在一些不足:烟梗颗粒仅分布在成品纸张表面,烟梗颗粒在纸张上的分布不均匀,且在滤棒成形过程中烟梗颗粒容易从表层脱落,不利于滤棒成形,影响滤棒品质的稳定性。
由此可见,现有技术干法纸在用作卷烟滤嘴棒滤材时存在诸多技术缺陷。为此,本发明人开发一种能够克服现有技术不足、生产成本低、原料来源广泛、纸质品质好、不影响卷烟品质、具有广泛的实用价值的卷烟用滤棒。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种纸质卷烟滤棒。
本发明的另一个目的是提供所述纸质卷烟滤棒的生产方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种纸质卷烟滤棒的生产方法。
该生产方法的步骤如下:
A.烟草原料预处理
让烟草碎片、烟草碎末或天然烟草废弃料分别进行低温粉碎,筛分,收集粒度为80~300目的烟草碎片、烟草碎末或天然烟草废弃料粉末;
B.制备涂布料
将0~35重量份上述烟草碎片粉末、0~45重量份上述烟草碎末粉末、5~40重量份上述天然烟草废弃料粉末、1.0~6.0重量份壳聚糖、0~6.5重量份植物多糖、0.5~3.5重量份羧甲基淀粉钠、1.0~3.5重量份烟草提取物、0~2.5重量份阿拉伯胶、0~5.5重量份海藻多糖、0~3.5重量份黄原胶、0~8.5重量份吡咯烷酮羧酸钠搅拌均匀,添加600~2400重量份水制成所述的涂布料;
C、制备植物纤维层
将35~40重量份针叶木浆、0~25重量份阔叶木浆、10~40重量份草浆与0~15重量份麻浆混合,疏解分散,由风机将其混合植物纤维浆输送至成型工段铺网压辊在温度70~110℃下热压成型,在成型网带上形成20~40g/m2蓬松均匀纤维层;
D、喷涂与干燥
把步骤B制备的涂布料涂布在步骤C的纤维层上,干燥;然后按照同样方式进行第二次涂布与干燥;接着进行常规的复卷、压光、分切、成纸与滤棒成型,得到所述的纸质卷烟滤棒。
根据本发明的一种优选实施方式,在步骤A中,所述的低温粉碎是使用超微粉碎机设备在温度-10~35℃的条件下进行粉碎。
根据本发明的另一种优选实施方式,在步骤B中,所述涂布料的浓度是以重量计4.0~16.5%。
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