[发明专利]一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法

说明书

本发明涉及尺寸测量领域，具体公开了一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法，通过在模拟下管座和模拟下管座基准板上设置开孔，将间隙测量销钉卡在模拟下管座与模拟下管座基准板之间，用手向待测组件燃料棒的方向推间隙测量销钉的小头端，直至所有的间隙测量销钉均推不动为止，然后观察间隙测量销钉小头端与模拟下管座的后表面的相对位置，来判断间隙测量是否合格。本发明装置能够直观地测量所有被测燃料棒的间隙尺寸，根据需要，还可以通过测量间隙测量销钉小头端的凸出量，间接测量燃料棒距离下管座的间隙实测值，操作方便，测量误差小。

技术领域

本发明属于尺寸测量领域，具体涉及一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法。

背景技术

元件厂生产燃料组件时，其测量组件中燃料棒与下管座的间隙是使用塞尺实现的，当靠近外侧的燃料棒与下管座的间隙大于内侧的间隙时，塞尺可以深入内侧测量；但是，当外侧的间隙小于内侧的间隙时，塞尺只能测量外侧的间隙，而不能深入内侧测量。这就可能造成测量数据的不充分，甚至遗漏内侧的测量数据。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组件燃料棒间隙测量规及使用方法，能够提高组件燃料棒与下管座间隙测量结果的准确性和充分性。

本发明的技术方案如下：

一种组件燃料棒间隙测量规，包括把手、限位块、连接螺钉、连接销钉、模拟下管座、模拟下管座基准板、定位销钉导向套、定位销钉、间隙测量销钉、间隙测量销钉限位套、仪表管和导向管；

所述的模拟下管座为长方体形状，包括前表面、后表面、上侧面、下侧面、左侧面和右侧面；

在所述的模拟下管座的上侧面中心位置设有把手；

在所述模拟下管座的上侧面左右对称设有两个限位块；

在所述的模拟下管座上设有289个孔，以17行17列等间距排布，相邻两个孔的距离为D；

其中的264个孔中设有间隙测量销钉，4个孔中设有定位销钉导向套，20个孔中设有导向管，在中心位置的1个孔中设有仪表管；

所述的仪表管与测量仪器相连，导向管用于放置控制棒；

所述的模拟下管座基准板通过连接销钉定位设于模拟下管座的前表面上，通过连接螺钉与模拟下管座的前表面固定连接；

所述的连接螺钉共有16个，连接螺钉在模拟下管座上的开孔位置与所述的289个孔错开；

在所述的模拟下管座基准板上设有268个孔，分别与模拟下管座上的4个定位销钉导向套开孔和264个间隙测量销钉开孔的位置一一对应；

所述的定位销钉设于定位销钉导向套中，将模拟下管座与燃料组件固定；

在所述间隙测量销钉的一端加工小凸台，小凸台的直径小于间隙测量销钉的销体直径，设为小头端；间隙测量销钉的另一端加工成直径与燃料棒直径相同的柱头，设为柱头端；

所述的小头端突出设于模拟下管座的后表面，柱头端突出设于模拟下管座基准板的前表面；

在所述的间隙测量销钉的销体中间位置设有一圈台阶，台阶位于模拟下管座与模拟下管座基准板之间。

D取值范围为0.2mm～4.1mm。

根据组件燃料棒的结构，设置所有孔的分布。

所述的间隙测量销钉的长度为39.6mm，公差上限为+0.048，公差下限为-0.04。

所述的小凸台的高度为3.7mm，公差上限为-0.031，公差下限为-0.054。